微蚀刻液循环再生系统

由深圳市洁驰科技有限公司开发的微蚀刻液循环再生系统，适用于PCB厂蚀刻工序的清洁生产。

主要技术内容

一、基本原理

微蚀刻废液含有大量的铜离子、硫酸根离子和少量双氧水，该系统通过调整槽，利用电解原理首先把废液中的双氧水破除掉，以免废液中的双氧水在铜离子的电积过程中攻击阳极板。破除双氧水后的废液送入电解槽中，通过电积把废液中的铜离子浓度降到6g/L以下。降低铜离子后的废液成为再生液，按比例加入双氧水即可从新投入生产。

二、技术关键

1）氧化剂电解破解槽：通过电解的原理将废液中的氧化剂成分破除掉，保证系统产铜的效率和纯度；2）电解提铜设备：通过电解原理提取高纯度铜，铜纯度达到99.97%以上；3）溶液调整系统：将已降低铜含量的微蚀刻再生液通过添加调节药剂，使各项指标值达至生产所需要求，待生产所用；4）自动添加系统：通过控制微蚀刻槽内铜离子含量自动添加药水，保证铜离子含量在35～40g/L，同时保证其他组分的规定含量。

典型规模

200吨/月的蚀刻废液处理量，5吨/月的标准阴极铜回收量。

主要技术指标及条件

一、技术指标

微蚀液回用率（废液处理率）100%；再生蚀刻液合格率100%；阴极电解铜含铜量在99.97%以上；设备性能符合企业验收标准。

二、条件要求

月蚀刻废液产量在60t以上，提供60m2以上的设备安装场地，60kW的电力负荷。

主要设备

氧化剂破解槽、循环电解槽、自动添加缸、在线离子监控仪、PLC智能控制系统。

投资效益

一、投资情况

总投资320万元，其中设备投资280万元；主体设备寿命10年；运行费用370万元/年。

二、经济、环境效益

微蚀刻液循环再生系统每月总经济效益约55万元，年总经济效益约为600万元。实现了微蚀刻废液的零排放。

该技术被中国环境保护产业协会评为2011年国家重点环境保护实用技术。

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