加强设备全寿命管理 保障煤气净化生产

史页殊，孙 浩，宋学顺

（鞍钢鲅鱼圈设备检修分部，辽宁 营口 115007）

一、前言

煤气净化工艺生产的介质高危害性、生产过程的连续性对设备的可靠性提出了很高的要求。这种高可靠性是通过设计制造、安装调试、生产运行、维护检修等阶段进行全寿命设备管理来保证的。

二、做好工程建设期的设备管理工作，打牢设备运行基础

鞍钢鲅鱼圈焦化项目建设工程2 0 0 5年设计，2 0 0 6、2 0 0 7年进行设备制造和安装，2 0 0 8年投产。吸取鞍钢本部同类设备在设计、制造、安装、试车及生产过程中的管理经验，结合鲅鱼圈现场实际情况做好煤气净化设备前期管理工作，突出完善设计和安装监管工作，及时提出并修改不合理的设计和施工问题4 0余项。如图纸审查阶段电捕高压电缆原来选用油浸纸绝缘改为交联绝缘；在煤气净化硫铵工序饱和器安装施工中发现加水管位置低，生产中将产生母液返流，增加管道腐蚀，降低管道寿命，影响硫铵工序的生产。为此及时申请对加水管道进行变更，加粗管道，由φ5 0 m m改为φ1 0 8 m m管道，增加管道壁厚，提高耐腐蚀性，同时加高管道位置，彻底避免母液回流的发生，争取初装设备达到“本质安全”。及时抽调经验丰富的工人充实施工管理，加强安装质量监管，实施过程控制，严把设备到货验收、设备安装前基础验收、设备安装找正、单机调试、联合试车、试生产的质量关。尤其是一些关键设备，如鼓冷工序超级离心机、制酸工序真空泵等，主要从国外进口，这些设备安装周期长，人力、物力、财力投入大，设备技术含量高，安装调试和操作程序复杂，安装质量对投产使用影响大。这些进口设备的交货验收、安装调试过程中由于组织与管理细致认真，没有出现大问题，为后来生产顺行奠定了良好的设备基础。

三、加强设备的运行管理，科学驾驭生产设备

煤气净化工艺是多工序连续生产线，实现其稳定运行，生产岗位科学操作是基础。以硫酸铵生产工序为例，煤气中的氨与母液中的硫酸在饱和器内反应产生硫酸铵，含有硫酸铵的母液再经过结晶槽、离心机、振动床等进行包装。这个生产过程要求操作人员对母液、煤气、冷风、热风等各种介质的流量进行科学调整与控制。流量控制过小，则煤气中的氨气不能全部净化，煤气达不到使用要求；流量控制过大，则给离心机等设备生产造成负担，使设备磨损加剧，甚至损坏。因此，科学操作设备，不断合理调整、改进工艺参数是降低设备故障率、避免事故发生的有效措施。

四、重视日常点检，加强设备维护保养，减少设备故障

鞍钢实施全员生产维修管理(T P M)，贯彻点检定修制。设备点检分为由生产工人进行的工艺点检；由设备运行人员以巡回方式检查设备运行状态变化的运行点检；由设备专职点检员进行的专业点检。通过三位一体的点检，及时发现设备异常，鉴别劣化程度，制定调整、改善措施，实施日常维护、保养和检修，避免设备事故发生。如2 0 1 0年1月，运行点检人员在制酸区域巡检时，发现硫酸泵出口D N 2 0 0管道法兰口渗酸，及时联系调度室，采取倒泵措施，对渗酸的泵和管道停产放空，更换法兰垫，避免了事故扩大。

维护保养工作对设备正常运转具有十分重要的意义，必须重视设备的日常维护、检查和保养。日常检修过程中，如鼓风机油站等液压设备中的液压油使用一定时间后会出现老化，需要进行定期更换；各类酸、碱等管道由于介质的冲击与腐蚀出现的漏点进行焊补等都属于设备的日常保养工作。正确点检，及时对设备进行日常维护和修理，是降低设备故障率的重要措施。

五、改进检修管理，保障设备功能，降低设备故障率

1.加强同步检修与协同检修

煤气净化生产的一个操作单元的各个设备之间、子系统各个设备之间、总系统的各个设备之间都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。这与生产介质大多为流体、连续性生产的特点密切相关。这种特殊的生产工艺提出了对设备必须进行同步、协同检修的要求。

当总系统运行一定时间后，系统全面停车，进行停产大修。如脱硫制酸工序，每年随着后道工序轧钢区域的年修进行同步停产大修，作业时间一般超过1 0天，每年就利用这段时间对该区域内的设备进行大修。这样一方面受停车时间影响，另一方面各类设备的大修周期不统一。因此，每年的停车大修只安排几台设备，如2 0 1 1年主要对接触塔、燃烧炉进行大修，2 0 1 2年则主要对吸收塔、酸气冷凝器进行大修。其他设备进行协同检修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。中小修工作量相对较少，检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。如同样在脱硫制酸区域，由于近期硫酸泵缺少备件发生故障，检修人员对酸管道漏点处理、换热器进行清透等作业，充分利用了停机时间。在实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。此时是检修人员安排中小修、同步检修和协同检修的时机。

2.压力容器、管道的维护检修

压力容器和压力管道是生产中的主要设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视巡检外，重点是开展定期检验。定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少1次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。一般将检验与修理结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。

3.加强点检，完善定修

现场点检员、相关技术人员结合设备状况对设备大修周期进行调整，选择恰当时机，采取合理的修理对设备实施针对性修理，努力实现状态维修。一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、故障影响大的设备如煤气鼓风等进行状态监测，另一方面对大多数设备如泵、离心机等按检验规程，结合设备实际状况进行修理。如煤气鼓风机，在到达规定检修周期后，需要点检人员进行综合分析，确定本次定修项目。若设备运转良好，可仅进行各部间隙检测、除焦油等。若振动长期偏高、数据不稳定，则考虑对轴瓦面进行检查，确定是否需要修理，严重的则需对转子进行动平衡测试及修理，以保证风机运行正常。

4.总结维护检修经验，进行技术创新

不断总结维护检修经验，开展合理化建议活动，持续开展管理创新和技术创新活动，改进设备运行状态，降低故障率。如蒸氨废水有3台螺旋板换热器，由于蒸氨废水内含有焦油，经常造成换热器堵，而且清透需拆下运出厂进行。通过对换热器加设一条管道，将洗油引入换热器，一旦堵塞改用洗油加入换热器内，使焦油溶于洗油，完成清透工作。这项改进既提高了清洗质量，又回收了焦油，还缩短了清洗周期，提高了蒸氨设备的作业率。

六、重视人本管理

1.提高责任意识

具有高度责任感的人才能在岗位上发挥作用。人心理上的“潜在缺陷”是降低煤气净化设备的严重阻碍。所以杜绝人为因素也是消除“故障”的重中之重。

2.提高技能

为了能够很好地操作和维护进口设备，请专家对操作人员、设备管理人员及设备维修人员进行现场专业培训，及时解决疑问。平时加强岗位培训，进行岗位练兵，强化作业考评，促进全体员工整体水平提高。

3.不断完善管理制度和标准，提高人的行动力

管理实践证明，通过加强制度建设和完善标准，规范设备管理与维修的行为规范是降低设备故障的管理保障。如通过《备品备件管理制度》规范了备件选择、技术参数确认、采购流程、验收流程等行为；《检修作业标准》规范了各种检修项目的作业规范、检修验收标准；《运行岗位设备巡检制度》管理值班巡检岗位的巡检行为。

《运行岗位设备巡检制度》规定如下。

(1)运行岗位人员对所管辖区域的设备巡检负责，每班次按照巡检路线、巡检周期、点检标准进行巡检，规范填写点检记录并登记巡检时间。各岗位除参加班前会、填写记录、查阅资料等必要工作外，要按周期在现场进行设备的巡检、操作等工作。

(2)运行岗位人员巡检时必须携带工具包、对讲机，有毒有害区域必须携带C O等检测仪。

(3)岗位人员须按制度要求认真履行职责。对责任区的设备状态、“6 S”、能源、配置的器材器具状态负管理责任，巡检人员有责任对能处理的故障进行及时处理，对不能处理的隐患有权要求区域点检员对存在安全隐患及设备隐患的设备进行整改，对能整改而点检员迟迟不整改的情况，可向区域工长、点检长或设备作业区反映。各岗位人员要严格按节能管理办法及能源管理细则要求进行操作。

(4)巡检时发现安全隐患立即上报班长，由班长确认上报工段、协力区负责人，做好记录并立即采取有效措施，消除或控制安全隐患。

(5)一般常见故障可由当班人员自行解决的，运行岗位人员应迅速处理，恢复设备正常状态；难处理的故障应立即报告班长，设备管理部门通知专业点检、工长、设备调度及检修人员到现场抢修，同时区域运行巡检人员应给予技术支持，必要时向区域设备点检进行技术求援，要全程跟踪区域的抢修工作。正是多方位的管理制度和标准管理，提高了设备作业率，保障了煤气净化设备安全生产。

七、结语

降低设备故障率是煤气净化企业高产、高效的有力保障，设备运营期的低故障率是通过其全寿命管理来实现的。在设备设计、制造、安装、使用等阶段的有效管理中，充分调动员工的积极性，结合各阶段工程特点管理好工程，检查好设备，改善设备技术状态，努力降低设备故障率，节支降耗，可为企业获取最佳经济效益。

[1]温荃,浅析如何实现化工设备的“零故障”[J].今日科苑，2 0 1 0(8).

[2]陈树贵,杨荻秋.特种设备的检修方法[J].品牌与标准化，2 0 1 1(1).