如何保证机采棉加工质量的长度

■孙玉鑫

〔农二师三十团棉花加工厂，新疆库尔勒 841000〕

棉花加工质量是棉花加工企业各种管理工作的综合反映，加工企业的技术水平、管理水平都能从产品加工质量反映出来。目前手摘棉和机采棉的质量和检测标准是统一的，各项要求也是相同的。要达到这一质量要求不仅要加强管理，提高管理水平，而且要提高技术水平，特别是要转变各级人员的观念，从而提高全体人员对加工质量的认识。

一、2012年度机采棉公检质量数据及存在的问题

1.质量数据。

皮棉品级：平均品级3.1级，比2011年提高了0.2%。2级率1.7%，比2011年提高了1.7%。3级率84.6%，比2011年提高了10.5%。4级率13.7%。

棉纤维长度：平均长度28.8 mm，比2011年提高了0.2 mm。30 mm占0.7%，29 mm占41.6%，28 mm占52.1%，27 mm占5.3%，26 mm以上占0.2%。

通过以上数据反映品级长度较2011年度有所提高。

2.存在的问题。

籽棉品质较差，籽棉僵尖、半僵含量较大，后期机采棉采摘质量差。碎叶棉铃含量较大，给加工造成较大的困难。

籽棉回潮率过低，加工时对棉纤维长度所损伤。在不使用烘干设备情况下，皮棉回潮率在3%～5%。

机采棉清理设备故障及堵塞较严重，造成安全运转率低，增加成本，但较2011年度有所好转。

技术工人对新设备、新工艺了解和掌握不到位，对出现的故障和质量缺陷不能及时有效地排除，影响加工质量和产量。

二、保证机采棉加工皮棉品级和长度

如何提高机采棉的加工质量，使之达到“安全、优质、高产、低耗”这个目标，根据三十团加工厂实际采取的措施和今后要采用的方法。我笔者谈一点对加工质量管理的粗浅看法。

1.加强职工培训和教育。

先进的设备需要高素质的人员来操作，提高企业职工素质是提高产品质量降低成本的重要环节，所以要重视职工的素质培养工作。高质量的产品是由高素质的人生产出来的，提高素质的方法之一就是培训，其目的就是减少或消除职工有关工作经验的缺乏。

利用夏季检修对设备进行有针对性的解体，组织职工进行现场培训，让职工了解设备结构，在轧期对产量、质量等方面有什么样的影响，设备各部位的工作原理，检修流程，以及将采取的新措施。如何才能在保持质量的前提下，使产量最大化、成本最低化，使职工从理性认识上升到感性认识。

2.机采棉采收、收购、存储的管理。

（1）机采棉的收购。

在收购环节上严把质量关。回潮率控制在8%～16%。根据不同时间段采收的籽棉分别堆放。通过2012年度机采棉收购情况来看。上午10时至22时采收的，回潮率一般在8%左右；22时至24时采收的，回潮率一般在12%以下；24时以后采收的，回潮率一般在12%～15%。

（2）机采棉的采收。

通过以上数据反映出，适时采收是控制籽棉回潮率最经济有效的方法，也是降低加工成本有效的方法。在源头对籽棉质量进行控制，规范采棉机操作技术，根据棉花吐絮先后按要求适时进行机械采摘。采棉时喷水多少根据气温、露水等实际情况确定，并根据棉田吐絮情况适当调整采摘速度。既可保证棉田采摘质量，又可提高棉花等级。采收时避免棉叶、棉铃破碎，便于加工过程的杂质清理，为收购优质机采棉奠定基础，保证棉花的加工质量。

（3）机采棉的存储。

机采棉收购进场后，存储工作尤为重要，此环节出现问题将会使籽棉降级或霉变，造成无法弥补的损失，所以在机采棉的存储中要做到：①对收购籽棉成垛后每垛籽棉的回潮率要有详细的记录，尽早加工回潮率在12%以上的籽棉；②回潮率在12%以下的籽棉起垛堆放，垛高不易高于4 m，因机采棉干湿不均匀还有较湿的棉叶等杂物，长期堆放易发生霉变；③机采棉在存储中尽量做到早收早加工，但是也不可即卸即加工，因为籽棉回潮率不均匀，一般存放5～7 d可使垛内籽棉回潮率基本一致，保证加工出的皮棉质量一致均匀。

（4）机采棉的付轧。

合理按排付轧棉垛，白班加工回潮率在10%以上的籽棉，晚班加工回潮率在10%以下的籽棉，这样可有效减少设备对棉纤维长度的损伤，各种清理设备又能发挥出较好的清理效能，同时又在不使用烘干设备的情况下，加工出高质量的皮棉。

2011年度回潮率在10%以下的籽棉比例较高，在不使用烘干设备的情况下，经过几道籽棉清理机的清理，棉纤维长度所损伤。皮棉回潮率在3%～5%。

3.加强设备检修和运行过程管理，提高皮棉质量。

机采棉由于自身特性，运行的设备多，每台设备的可靠性决定了整条生产线的运转率。正常情况下运转率要求达到96%以上，较高的运转率不仅符合“安全、优质、高产、低耗”的总体目标，而且也是解决存储问题最有效、最经济的方法。这两年机采棉加工未达到此要求，2011年运转率不到70%。2012年虽然运转率提高了很多，但是故障率还是较高。在今后的工作中应进一步做好和加强以下这几方面的工作。

（1）根据这几年的实践经验证明，锯筒必须经过砂磨，肋条要认真的用水沙纸打磨，消除毛刺和棱角，提高肋条表面的光洁度。阻壳肋条的平整度及光洁度达不到要求会影响棉籽的及时排出，排籽不畅造成工作箱压力增大，质量下降，只有降低喂花量才能保证质量，但会造成产量下降，所以对阻壳肋条的安装打磨一定要认真细致。如果这些措施做得不是太到位，就会对加工质量有一定的影响。

（2）为使轧花设备在加工中长期处于良好状态，就必须按照规范和标准进行检修。检查、发现、维修设备在上年度工作中出现的问题，恢复设备的最佳工作状态。如设备检修工作不到位存在缺陷，将直接导致轧期的设备运转率下降。做好设备的维护保养工作，既是提高设备运转率的保证，也是加工出优质皮棉的主要条件。

（3）不断提高和完善加工技术工艺，精心维修、操作设备，在生产过程中，对设备进行适时调整。随时检查、了解、掌握设备工作状态，如锯片有无缺齿、倒齿、毛刺等，肋条、毛刷有无磨损现象，肋条、工作箱、皮棉道是否“三光”、“两畅”、“一净”，主设备转速、间隙是否正常，辅设备与主设备的性能匹配是否合理，以确保每台轧花机台时产量、质量均匀稳定。

（4）定时和不定时地对三丝清理机、籽清机、轧花机、皮清机等各排杂部位进行清理，防止因各排杂部位的堵塞而影响棉叶、不孕籽、僵尖和硬性杂物的及时排出，使各排杂部位发挥最大的效能。

在实际生产中，上述的清理设备故障及堵塞较严重，由于未能及时的清理，因此未使各排杂部位发挥最大的效能。但整体情况较2011年度有所好转。

（5）设备的调整不能一劳永逸，这种观念必须转变。“因花配车”就是要根据籽棉不同的等级、品质、回潮率、含杂率以及棉纤维的粗细，对设备进行适时调整。设备在使用一段时间后都有不同程度的磨损，有些部位间隙也随之改变，质保能力也随之下降，如毛刷正常情况下加工30 d左右就有不同程度的磨损，造成刷棉不净有回棉现象，皮棉中索丝含量增加。肋条在加工中后期时，工作点磨损后造成过棉籽现象，在皮清机分梳时镶在齿辊上影响锯齿的分梳效果，所以对磨损较严重的肋条要及时更换。

（6）在2013年的生产线技改工作中，多吸取其他厂的先进经验，进一加强设备的安装和制作部件的管理，提高生产线的工艺水平，使其达到较高的运转率。

总之影响质量的因素是多方面的，各道工序和设备及检修质量、设备状态对皮棉都有不同程度的影响，但最主要的还是人的影响。人的观念决定一切，应该剔除不好的老观念，多接受新观念和新事物，那我们的工作就会有较大程度的改观。优质的籽棉、完善的工艺、先进的设备、高素质的职工队伍、先进的管理必须具备，这样才能保证机采棉加工达到“安全、优质、高产、低耗”的总体目标。