石油化工自控仪表工程施工质量控制

2013-08-15邢祥峰

科技视界 2013年25期

关键词：自控仪表管路

邢祥峰

（青岛越洋工程咨询有限公司，山东青岛266034）

1 自控仪表工程施工质量控制的必要性

石油化工装置的原料和产品通常具有易燃、易爆、有毒、有害等特点，一般在高温、高压条件下运行，质量控制是石油化工装置建设过程中的三个控制要素中的一部分，因此，为了以后装置投产后的稳定性我们必须加强施工过程中的质量管理。

为了实现石油化工装置的稳定运行，一般需要通过自控仪表来检测压力、温度、流量、液位等参数以便进行控制。仪表系统的正常运行关系到装置的稳定运行，因此，做好石油化工项目的自控仪表工程的施工质量控制可以更好的保障装置顺利运行。

2 自控仪表工程在施工过程中存在的质量问题及控制要点

2.1 原材料、设备进场验收质量控制

仪表安装工程原材料、设备的类型很多，如果检查不到位，就会出现很多问题，比如规格型号不对、电缆外皮损伤、材料腐蚀等。因此，必须对所有进场的材料、设备进行检查验收。每一批材料、设备进场后，要求施工单位提前24 小时书面通知监理专业工程师及业主进行检查验收。对进场设备、材料按照图纸、规范、规格书等设计文件和合同的规定进行质量检验并填写设备开箱检验记录，要求合格证、质量证明文件及随机资料齐全，对存在的问题一一进行记录，并要求在设备安装之前必须首先解决掉设备开箱时存在的问题，严把材料、设备质量关，从第一关保证了项目的质量。对于不符合要求的材料及设备要求退场处理等。只有做好以上所有这些工作，我们才能保证所有进场的材料、设备是合格的。

2.2 仪表设备安装工程质量控制

应该根据设计图纸规范安装，同时应该按照各类仪表特性施工，主要涉及的仪表设备有温度、压力、液位、流量等类型的仪表。在安装前必须进行单体校验，以确保设备是完好的、符合设计要求的，还应检查仪表的单体校验记录，没有经过单校的仪表不得进行安装。而有的仪表单校记录不符合规定，字迹潦草、涂改等现像时有发生，这就要求仪表单校记录应按照校验记录的表格要求进行，在校表的同时进行记录，技术人员、质检人员过程抽检。对于单校合格的仪表还应当做好标识，分类分区按顺序排放，不得随意乱放，防止用错或混用。

调节阀试压后未用仪表风吹干，端口未采取保护措施导致阀内有锈蚀、有异物进入，这就要求调节阀试压完毕后，应及时用仪表风吹干，两端用塑料盖封堵，防止异物落入，保证调节阀安装后能正常运行。调节阀应进行100%的试压和调试，监理人员全程进行旁站监理，对于存在问题的仪表及阀门应做标识和记录，保证了仪表设备安装前的性能完好。对于现场压力表、温度计、可燃气体检测器和流量仪表需要按照国家规范标准进行强检的要全部送到具备条件的市级质量技术监督局进行了检测。

管道试压时需要将调节阀等仪表设备拆下以免损坏，但是现场工人将阀门随意堆放，没有防护措施破坏了阀门，因此对拆下阀门要实行统一保管，端口封堵后验收，存放时采取保护措施。

在仪表安装过程中，还应当检查仪表的接口与设备或管道上的法兰、管嘴压力等级或尺寸是否相符，安装前应组织相关专业人员核对图纸，发现问题应及时向设计单位提出，防止产生质量隐患。

2.3 仪表电气线路敷设工程质量控制

电缆敷设是施工内容中很重要的部分，电缆的规格很多，应该提前做好安装之前的安排。仪表电气线路敷设过程中经常出现支架未及时防腐、安装后的桥架内部未清洁、桥架没有漏水孔、不同规格电缆未隔离、标识管理不完善、电缆槽分支开孔用气割方法等等问题，导致电缆在敷设过程中损伤、被雨水浸泡、本安隔爆电缆同槽盒敷设混乱等质量问题。

针对这些问题，技术人员、监理工程师等要对施工过程严格检查，要求支架制作前必须防腐，对施焊后损坏的防腐应及时修补；桥架安装后要及时清理，并采取保护措施，核对桥架的规格型号，按要求机械开孔，并做磨平处理；本安隔爆电缆在敷设过程中要按设计要求施工，技术人员和监理工程师过程检查和验收时应认真核对；对于标识要采取经常检查方式，严格执行标识管理制度；电缆槽分支开孔时必须按措施要求施工，严禁气割。只有在施工过程中做到严格检查、严格按照施工验收规范进行控制，才能保证仪表电气线路敷设工程的质量。

2.4 仪表用管路安装工程质量控制

在仪表用管路安装工程中主要存在的质量问题有导压管坡度不符合要求，导压管路安装记录不及时，管路弯制后有裂纹、凹坑、皱皮等现象，高压管路上支管安装直接在管道上开孔焊接，管子对接时内外表面清理不干净，压力试验和气密性试验记录不详，不锈钢管、镀锌管用电焊连接等。

对于这些质量通病的控制措施主要有：导压管安装必须按设计和规范要求留设坡度，保证能排除气体或冷凝液；高压管路及剧毒、可燃介质的导压管路敷设必须做好详细的施工记录，并在导压管作明显标识；弯制导压管必须采用专用工具进行冷弯，保证弯曲半径符合规范要求，避免管壁出现裂纹、凹坑、皱皮等现象；高压管路上支管安装时不得在管路上开孔焊接，应选用与管路同材质三通进行连接；管子对接施焊时应清洁管子内外表面，两侧20m 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮；压力试验和气密性实验合格后，应做好试验记录，填写合格的试验报告；不锈钢管采用氩弧焊或承插焊，镀锌管应采用螺纹连接，且连接处必须密封。

2.5 仪表盘、柜安装工程质量控制

仪表盘柜安装时一定要同土建专业及时沟通，确定仪表盘柜控制室是否具备仪表盘安装施工条件，只有施工条件确认检查合格进行了工序验收交接方可进行仪表盘柜安装。在安装过程中应加强基础型钢施工检查，保证平、直度，核对尺寸如有误应及时与设计联系出变更。为控制仪表盘表面不受污染、油漆不被损坏，安装过程中应严格执行施工方案，安装过程中和安装完毕应立即采取保护措施。仪表台、箱、板固定必须按设计要求施工，采用紧固件连接方式，不准进行焊接。

2.6 仪表系统试验质量控制

自控仪表安装工程在完成安装、电缆敷设、调校、配管和接线等工作后，在投入运行前，一定要进行系统试验。在进行系统试验之前，应当对盘柜的接地系统进行检查并测试接地电阻是否满足要求，仪表接地电阻要求低于4 欧姆，测试时要做好测试记录，监理人员应当现场见证。系统试验严格执行规范规定，系统试验点不得少于3 点，即0%、50%、100%。在施工前应认真检查标准仪器的有效期和检定合格证，严禁使用无效仪器。系统试验后现场仪表接线恢复应按措施方案组织恢复工作，并按标准验收。试验时应根据试验实际情况随时记录，技术人员及时检查并确认。