螺母锁丝孔加工结构性改进刍议

刘俊晓 张向东 李 源 张 同 刘 鹏

（沈阳黎明航空零部件制造有限公司，辽宁 沈阳 110043）

1 概述

螺母类零件是机械行业中应用较广泛、最常见的紧固类零件之一，该类零件大多具有锁丝孔、螺纹结构，装配中起紧固和连接作用。近几年，随着数控设备的广泛应用，螺母作为紧固件类零件的一类典型回转零件，工艺路线和方法已经很成熟，而锁丝孔作为六方螺母当中常见的结构，它的加工一直存在着毛刺大，尺寸控制困难等问题，困扰着零件生产的质量和效率。

2 六方螺母锁丝孔的加工现状

传统螺母锁丝孔有两种加工方式：第一，直接将零件放入夹具钻孔，排屑难，孔口毛刺大，零件取出困难；第二，先在六方面上划线打点找好孔的中心位置，然后用比孔径大一些的钻头在台钻上划窝，最后用规格的钻头钻通孔。这两种加工方式有很多缺陷和弊端：划线费时费力，加工效率低，质量难保证；孔口毛刺大，去除困难；划窝的钻头直径比锁丝孔孔径稍大，但是钻头直径的选择多依据操作者的经验，没有文件支持，因此划窝的大小不一致；划窝深度无法控制，机床老化，钻头行程不能准确反映，全凭操作者的手感，深度太浅，钻头打滑，尺寸自然深浅不一。因此这些方法制约了锁丝孔的加工，制约生产，零件的质量得不到有力保证。

3 锁丝孔加工改进研究

为提高锁丝孔加工质量，使加工锁丝孔标准化，我们以设计图等基础技术文件为依据，从六角形螺纹零件保险孔的专业标准入手，依据该标准，锁丝孔的加工过程可以根据六方零件的规格和孔径，先钻工艺孔，后钻通孔形成所需要的锁丝孔，工艺孔的尺寸要求在该标准中已明确给出，通过仔细研究标准文件，并结合设计图要求，使我们重新认识了加工六方零件锁丝孔的具体要求和过程，并且为这次攻关也找到了有力依据。

经过分析和研究，结合现场加工现状，我们选定了一种外螺纹六方螺母，六方大小为S36，六方上2个直径Φ1.5mm的锁丝孔，孔中心到端面距离为2.5mm，到六方尖点距离2mm。依据锁丝孔的专业标准，该锁丝孔用工艺孔的尺寸和极限偏差有详细规定，因此工艺孔的加工拥有强有力的理论依据。

为了能准确的加工工艺孔，设计了专门的钻工艺孔夹具，初次设计的夹具结构，整个夹具外形采用六方形状，以六方和端面为基准，设置两个钻套，定位方便，加工时结构稳定，又便于翻转，避免零件反复装卸，零件六方放入内六方的支座内加工，虽然结构便于加工和零件装卸，这个方案在理论上可以实现钻工艺孔的目的，但是夹具的制造有局限性，结构不好加工。因此决定更改夹具结构，将支座分为平面支座和内六方支板两部分，增加定位销做定位和准确连接的作用，这样改进之后不但未改变基准，而且方便夹具的制造加工。

夹具制造完成后，按照新的方案加工了一批零件，经测量，零件锁丝孔相关尺寸全部合格，孔口毛刺很小，完全满足设计和工艺要求，而且零件质量好，加工速度快，零件装卸方便，达到了预期的效果，证明了方案的可行性和正确性。

结语

此次所做的结构性改进，改变了以往的直接钻锁丝孔的方法，采用设计专用夹具钻工艺孔，定位准确、方便；夹具结构简单、便捷，装卸零件方便，省时省力，减轻了操作者的劳动强度；节省了划线、打点的时间，整体加工的时间大大缩短；钻头钻入一侧的孔口毛刺较小，钻头打滑现象明显减少，锁丝孔加工质量和效率得到很大幅度的提高，改进效果明显并令人满意，这种夹具可以作为一个基础的雏形，经过不同的改变可以适应不同结构、形状要求的零件锁丝孔的加工，此次研究的成功为锁丝孔的加工开辟了一条新的思路。

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