打叶复烤工艺参数优化探讨

2013-08-15唐莹

科技传播 2013年16期

关键词：打叶原烟烟叶

唐莹

云南省烟草烟叶公司技术中心，云南昆明 650218

面对不同的原烟产地、品种、部位、等级、投料配比、加工类型等，打叶复烤各生产环节如何合理设置工艺参数，稳定打叶复烤质量，满足不同加工客户对于产品质量均质化的加工要求，一直以来都是打叶复烤企业面临的重要课题。

本文以2012 年度烤季生产中，以下三个不同等级批次的配方加工烟叶为例，侧重从叶片质量方面，分析为稳定打叶复烤质量，在生产实践过程中对合理设置工艺参数所做的探索与尝试。

1 原烟基本情况

1）云南X2F（下部中等烟）配方情况为：下桔二（X2F）昆明市15.3%、文山州11.4%、罗平46.6%、楚雄州14.1%、富源12.6%；烟叶特点为：原烟水分14.59%、原烟含梗率29.77%、颜色（浅桔）、油分（稍有-少）、身份（稍薄-薄）；

2）云南C3F(中部上等烟)配方情况为：中桔三（C3F）昆明市53.3%、红河州13.3%、楚雄州13.3%、宣威20.1%；烟叶特点为：原烟水分15.52%、原烟含梗率33.25%、颜色（桔色）、油分（有-多）、身份（适中）；

3）云南B068（上部中等烟）配方情况为：上桔二（B2F）昆明市28.6%、玉溪市14.3%、上桔三（B3F）玉溪市21.4%、红河州28.6%、昆明市7.1%；烟叶特点为：原烟水分14.96%、原烟含梗率29.52%、颜色（桔色）、油分（有）、身份（厚）。

2 客户工艺指标（仅例叶片质量的部分指标）:

1）上等烟回潮原烟水分（16.0 ～18.0）% 温度(50 ～60)℃、一润水分(16.0 ～18.0)% 温度(50 ～60)℃、二润水分(17.0 ～20.0)% 温度(50-65)℃、叶片装箱水分(11.0 ～12.5）% 温度（38 ～45）℃；大中片率烤前≥83.0% 烤后≥79.0%、叶中含梗率≤1.8%；

2）中等烟回潮原烟水分（16.0 ～18.0）% 温度（60-70）℃、一润水分（18.0 ～20.0）% 温度（50 ～63）℃、二润水分（19.0 ～21.0）% 温度（50 ～68）℃、叶片装箱水分（11.0 ～12.5）% 温度（38 ～45）℃；大中片率烤前≥81.0% 烤后≥76.0%、叶中含梗率≤2.0%

3 工艺参数设置思路的分析

了解原烟的基本情况，明确客户的质量要求，熟悉加工设备的性能，结合原烟回潮、润叶、打叶、叶片复烤这四道工序的工艺特点，对相关工艺参数的设置思路分析如下：

1）回潮原烟温湿度的设置：原烟真空回潮是利用抽真空技术排除烟包内的空气，再增加烟叶温度和湿度的工艺过程。在环境温度＜25℃、烟叶含水率＜16%或烟叶出现板结现象时，应采用真空回潮。

在生产过程中，要根据实际原烟水分情况并结合不同产区烟叶特点，以及生产现场的气候条件和环境温湿度来设置水分、温度的参数，保证回潮后的烟叶水分在(16.0 ～18.0)%以内为宜；如果烟叶温度过高，容易引起棕化反应，但是，烟叶温度也不是越低越好，温度过低，一是影响烟叶在真空回潮时水分的增加，二是增加了真空回潮的操作难度，增加耗能，回潮后的烟叶温度控制在上等烟(50 ～60)℃、中等烟（60 ～70）℃ 以内为宜。回潮原烟温湿度参数设置范围为：云南X2F 回潮原烟水分（16.0 ～16.5）% 温度（60 ～65）℃ ；云南C3F 回潮原烟水分（16.0 ～16.5）% 温度（50 ～55）℃；云南B068 回潮原烟水分（16.0 ～16.5）% 温度（60 ～65）℃

2）润叶温湿度的设置：润叶是对烟叶进行一定程度的加湿加温处理，增强烟叶韧性和耐加工性的工艺过程[1]。此工序由两次润叶组成。润叶的温湿度偏低，则叶片合格率下降，碎片率和短梗率增加，叶中含梗率偏高；润叶的温湿度偏高，则打叶效率低，叶片不能及时分离，重复打叶，造成合格叶片下降，梗中含叶率增加，出现堵塞打叶机的现象。

烟叶的机械强度受水分的影响较大，烟叶的含水率在（18-20）%时，其机械强度较高，加工性能较佳，造碎率较小；温度对烟叶的机械强度也有明显的影响，一般温度高时烟叶的机械强度下降，所以润叶温度宜控制在（50 ～68）℃之间，最好不要超过68℃。润叶的工艺参数设置范围为：云南X2F 一润水分（18.0 ～18.5）% 温度（50 ～55）℃；二润水分（19.0 ～19.5）% 温度(52-57)℃；云南C3F 一润水分（17.5～18.0）% 温度（50～55）℃；二润水分（17.7～18.2）% 温度(51-56)℃；云南B068 一润水分（18.0-18.5）% 温度（50 ～55）℃；二润水分（19.0 ～19.4）% 温度(55 ～60)℃

3）打辊转速的设置：打叶是利用烟叶叶梗连接处组织结构强度上的差异，借助打叶机打辊的运动，在齿钉及框栏的摩擦、撕扯作用下，将叶片从烟梗上撕下，形成叶梗混合物。打叶机的主要工艺技术参数有打辊转速、框栏开口尺寸、打叶负荷、打刀排列、打刀间距和钉框距等。

在生产实际中，当打叶机的其它参数不变的情况下，随着各级打辊转速的增加，大中片率和长梗率下降，一打、二打主要影响大中片率，四打主要影响长梗率，所以打辊转速不宜过大，三打、四打的打辊转速设置宜偏低一些。一般烟叶油份多或厚度偏厚，可适当提高打辊转速，烟叶油份偏少或厚度偏薄，可适当降低打辊转速，采用柔打工艺，通常中下部烟使用柔打加工，上部烟不宜使用柔打加工，需要注意的是采用柔打加工时要避免大量物料后置，增加造碎，可在一、三、四打打辊转速不变的情况下，提高二打的打辊转速。打叶机打辊转速的设置范围为:云南X2F 一打(360-528)转/分、二打(360-450)转/分、三打(348-396)转/分、四打(342-396)转/分；云南C3F 一打(408-540)转/分、二打(360-468)转/分、三打(348-408)转/分、四打(360-396)转/分；云南B068 一打(468-570)转/分、二打(390-480)转/分、三打(360-414)转/分、四打(360-396)转/分

4）叶片复烤温度的设置：叶片复烤就是将打叶后的叶片进行干燥、冷却和回潮处理，使烟叶达到适宜的水分及温度。干燥系统由4 个干燥区构成，为有效减少烟叶的皱缩率和造碎率，干燥温度遵循以下设置原则：二区＞三区＞一区＞四区，同时一、二、三、四区的温度差不能太大，否则会影响烤后大中片率，宜采用低温慢烤,烤房温度不超过100℃。随着干燥区温度的增加，中部烟大中片率的降低量呈上升趋势，大片率的降低量呈下降趋势，上部烟的大中片率和大片率的降低量都呈下降趋势，所以烘烤温度设置原则：上部烟＞中部烟＞下部烟。回潮系统设置了2 个回潮区，回潮区温度控制范围：一区（55±5）℃；二区（50±5）℃为宜。

叶片复烤温度的设置范围为：云南X2F 干一区(78-88)℃、干二区(80-90)℃、干三区(75-85)℃、干四区(63-73)℃、回一区(50-60)℃、回二区(47-57)℃；云南C3F 干一区(75-85)℃、干二区(80-90)℃、干三区(75-85)℃、干四区(60-70)℃、回一区(50-60)℃、回二区(47-57)℃；云南B068 干一区(80-90)℃、干二区(83-93)℃、干三区(75-85)℃、干四区(60-70)℃；回一区(50-60)℃、回二区(47-57)℃

4 在线质量检测结果与分析

1）云南X2F 回潮原烟水分16.18% 温度60.4℃、一润水分18.05% 温度52.2℃、二润水分19.14% 温度53.8℃、叶片装箱水分11.82% 温度40.1℃、七天后叶片箱装水分11.93%、大中片率烤前81.82% 烤后77.59%、叶中含梗率烤前1.81% 烤后1.84%；

2）云南C3F 回潮原烟水分16.29% 温度51.2℃、一润水分17.65% 温度50.4℃、二润水分18.03% 温度52.7℃、叶片装箱水分11.79% 温度42.6℃、七天后叶片箱装水分11.91%；大中片率烤前83.57% 烤后79.62%、叶中含梗率烤前1.64% 烤后1.65%；

3）云南B068 回潮原烟水分16.08% 温度60.1℃、一润水分18.25% 温度54.8℃、二润水分19.18% 温度56.8℃、叶片装箱水分11.64% 温度40.5℃、七天后叶片箱装水分11.71%；大中片率烤前81.63% 烤后76.99%、叶中含梗率烤前1.83% 烤后1.88%；

4）分析：由于不同产地、品种、等级、部位的烟叶，存在吸湿性的差异，经打叶复烤后，烟叶在贮存过程中会吸收环境空气中的水分，导致烟叶水分偏高甚至霉变，七天后叶片箱装水分的检测目的，就是检验吸湿性对烟叶成品水分的影响，检测结果显示：烟叶水分有所增加，增加值在合理范围内，可满足叶片长期贮存和醇化的要求。叶片结构主要受烟叶原料的物理特性、加工工艺和设备等因素的影响，检测结果显示：烤前烤后大中片率差值为上等烟＜4%、中等烟＜5%，叶片收缩率较小，较好地保持了烤后烟叶形态和感官质量。

对在线检测数据结果分析的结论是：产品合格并且质量稳定性较高。所以合理设置工艺参数对稳定打叶复烤质量是至关重要的。