煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机常见问题及维修维护探讨

赵体磊

摘要：煤矿可伸缩带式输送机作为综采工作面煤矿运输环节中的重要组成部分，是保证煤矿安全生产、高产高效的重要设备之一，因此提高其可靠性尤为重要。文章先后探讨可伸缩带式输送机的主要组成、工作流程、常见问题及维修维护保养，最后总结可伸缩带式输送机的日常维修维护保养方法，可以为煤矿运输作业技术人员对可伸缩带式输送机的日常管理及工人的维护保养提供有价值的技术支持。

关键词：煤矿运输顺槽；带式输送机；维修维护

中图分类号：TD528 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）20-0106-02

在煤矿运输环节中，运输顺槽用可伸缩带式输送机基本作为综采工作面煤炭运输的最后一个环节。它的下一级就到了溜煤眼，然后转运大巷道运输，按煤矿基本管理原则，就属于机电系统管理，不在此探讨范围了。本文主要探讨按煤矿基本管理原则属于综采管理的运输顺槽用可伸缩带式输送机。

1 煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机的主要组成

可伸缩带式输送机主要由卸料架、机头部、驱动装置、储带转向架、储带仓架、机身、机尾、张紧装置、卷带装置及一些附属装置组成，其驱动装置一般采用4台315kW电机加减速器加液力耦合器驱动，可满足一般高产高效综采工作面的运输需求。

2 煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机的工作流程

（1）可伸缩带式输送机的启动。整体安装完毕后，应检查各滚筒安装是否到位，根据胶带运行情况，调整滚筒轴座，使胶带不跑偏。

（2）可伸缩带式输送机的空载试运行。启动后首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时；试运转过程中观测各部件有无异响和异常震动，检查减速器及其他部件有无漏油现象，检查轴承等处温升是否正常；最后逐步负荷加载至满载。

（3）可伸缩带式输送机工作流程。综采工作面采煤机割煤通过刮板输送机、转载机、破碎机之后卸载到可伸缩带式输送机的机尾，通过胶带的运转把煤运输到可伸缩带式输送机的机头，通过机头卸载滚筒卸载。

（4）可伸缩带式输送机的安全防护。为了高产高效的安全运输，防止各类安全事故的发生，顺槽用可伸缩带式输送机的整体运行保护主要有6大保护组成：速度保护装置、防跑偏装置、堆煤保护装、防撕裂保护装置、烟温报警灭火系统装置、沿线保护装。

3 煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机的常见问题及处理办法探讨

（1）可伸缩带式输送机的启动故障。一般可伸缩带式输送机无法启动的原因可能是漏电故障、保护系统闭锁、电压低，这种情况就需要胶带输送机司机请求专业的维修电工，检查线路，检查电机绝缘问题，检修开关，测量供电质量。另一个常见的无法启动的原因可能是超负荷，使启动阻力加大，电机启动力矩不够，造成无法启动。解决问题的方法是查看胶带沿途是否有堆煤现象，胶带是否被异物卡住，只要找出造成超负荷的原因一般即可解决。

（2）可伸缩带式输送机的超速度运转及倒转。一是综采工作面采用向下运行的方式工作。对于这种方式，如果突然出现超负荷现象或者其制动力不足，会使胶带的运转速度越来越快，严重时会造成“飞车”事故。为此，在胶带输送机上装设合适的高速轴液压推杆制动抱闸装置可有效防止此类事故的发生。二是上运行的胶带输送方式，故障停车后如果胶带上的堆煤比较多，整体质量大，惯性大，容易造成倒转，对于这种情况需要在减速器低速轴上设置逆止器，可有效防止此类事故的发生。

（3）可伸缩带式输送机驱动装置和驱动滚筒正常运行时的震动。一般采用技术改进的办法解决，如高速联轴器即电机与减速器的输入轴之间采用带制动轮的梅花盘联轴器连接。低速联轴器即减速器输出轴与驱动滚筒之间采用锁紧盘联轴器，可以使驱动装置和驱动滚筒运行平稳。

（4）可伸缩带式输送机胶带表面粘附的污物及煤炭。可伸缩带式输送机正常运行过程中，难免会在胶带表面粘附污物及煤炭，会造成胶带运行不平稳及磨损胶带。为此我们采取加装清扫器的办法来解决，一是在机头卸载滚筒下方加一道重锤刮板清扫器，用于清扫胶带承载面粘附的物料。二是在卸载滚筒机驱动滚筒中间，加一道滚筒清扫器，进一步清理胶带正、反面的煤泥和污水。三是一道空段犁式清扫器，加强胶带净面污物及洒落煤的清扫。防止煤块卷入滚筒损坏胶带，保证胶带和驱动滚筒之间的摩擦系数，减小滚筒和胶带的磨损。

（5）可伸缩带式输送机驱动滚筒使用寿命及驱动摩擦力问题。驱动滚筒是可伸缩带式输送机驱动力传递的部件，一般设计成双驱动滚筒传动，驱动滚筒为双输出轴，安装在驱动滚筒的前两侧；驱动滚筒采用菱形包胶，可加大摩擦力。

（6）可伸缩带式输送机张紧力不足的问题。可伸缩带式输送机正常工作时，其初张力必须满足滚筒不打滑和胶带的垂度条件。初张力随着输送量和输送长度的变化而变化，张力过大会导致胶带提前损坏，张力过小会使胶带产生打滑。解决办法是，安装液压制动张紧装置，通过张力传感器时刻检测胶带的张力，根据张力的变化产生的电信号，通过PLC输出控制油泵电机的转动，调节油泵油量的输出到张紧液压千斤顶调节张力的大小，可以做到实时变化，实时调节。

（7）可伸缩带式输送机胶带跑偏的处理。胶带跑偏是可伸缩带式输送机运转过程中的一种不正常现象，必须加以调整。一般解决办法有：一是正常运输前通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转，调整胶带跑遍应在空载运转时进行。二是正常运输生产前就加装好胶带调偏装置。我们根据生产中总结的经验，根据运输顺槽的不同类型，一般采用3种胶带调偏装置或者组合使用：第一种是预调式胶带自动调偏装置，它由立挡辊机构、耗辊机械及连杆机构组成，当胶带跑偏时，胶带边缘推动立挡辊向胶带跑偏的方向移动，同时立挡辊机构中德连杆拉动纵拉杆移动，纵拉杆拉动托辊机构同步偏转，偏转托辊的线运动方向与胶带运转方向形成夹角，其间产生的胶带横向摩擦力驱动胶带居中运行，由于该装置设有横拉杆，能有效地控制胶带在机架中心线10mm范围运行。第二种是高强度4连杆结构机械式，上下组合纠偏装置。第三种是无源液控联动纠偏机，其由液控检驱系统与联动纠偏机构组成。液控检驱系统由检驱轮、驱动泵、调角缸、程控站、油管总成组成、联动纠偏机构有各分立的托辊及托辊支架、轴、万向节、臂杆、连杆、销和框组成。液控检驱系统用以检测胶带跑偏，同时提供带各托辊支架偏转的动力。胶带跑偏时，胶带边缘带动检驱轮旋转，检驱轮带动驱动泵打油压至程控站，程控站的逻辑阀组控制调角缸的活塞杆推动或拉，活塞杆带动联动纠偏机构使其上的托辊同步同向偏转，偏转后托辊的线运动方向与胶带的运动方向形成夹角，其间产生的胶带横向摩擦力驱动胶带居中运行。一般这三种即可基本满足胶带运输过程中胶带跑偏的调节。

4 煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机日常维修与维护

为了保证可伸缩胶带输送机在煤矿运输顺槽运输中可靠地工作，应针对性地周期进行维修与维护。

应建立健全定期检查保养制度，严格执行。使用过程中，应每天检查各部件的固定螺栓是否有松动，若有应及时紧固；每天检查驱动部及液压系统是否漏油并及时处理。每周检查驱动部及液压系统的油位并及时加油。电机应时刻进行干燥处理，及时清理各部件上面的灰尘及杂物。

5 结语

对于煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机在综采生产过程中的各种问题应采取科学的办法维护、检查及保养，并总结成规程制度，做到提前维护，有问题提前发现，用维护的办法来代替维修。以避免各类事故的发生，为综采工作面的高产高效生产提供强有力的运输支持。

参考文献

[1] 马新民.矿山机械[M].北京：中国矿业大学出版社，2003.

[2] 毋虎城，裴文喜.北京矿山运输与提升设备[M].北京：煤炭工业出版社，2004.