按钮模式ANDON系统在冲压车间的应用

文／陈绪转，盛伦旺·奇瑞汽车股份有限公司

范振雨·大连嘉祥科技有限公司

按钮模式ANDON系统在冲压车间的应用

文／陈绪转，盛伦旺·奇瑞汽车股份有限公司

范振雨·大连嘉祥科技有限公司

陈绪转，主管规划师，主要从事冲压自动化生产线规划和数字化工厂设计等工作。

现今，汽车工业面临着巨大的竞争压力，为了在压力下生存，企业必须不断地提高生产效率，同时还要降低生产成本。要实现上述的目标，企业必须对大规模的复杂的工艺进行有效的管理和控制。ANDON系统是精益生产、持续改善生产现场的有效管理工具之一，在制造行业得到了广泛的应用和发展。如何将此系统应用到冲压车间的实际生产中，达到生产组织过程中的各类异常的迅速反应，加快生产故障异常的处理速度，减少停工时间，提高生产效率的目的，是企业最为关注的课题之一。

奇瑞公司某车间采用了按钮式ANDON系统，通过集成在高速线操作面板上的开门申请按钮及线尾装箱工位的皮带机控制按钮等实现了故障数据源的收集，在冲压车间往物流通道及每条线的线头线尾连接LED屏幕进行直观显示。信号及故障信息同步送到维修办公室及生产办公室，供车间管理人员及时了解故障信息并协助解决故障问题，同时上位计算机汇总的故障信息可进行分类处理生成报表用于工装和设备的针对性维修，加快了生产异常的处理速度，提高了生产效率。

系统功能及结构

功能

⑴实时采集生产任务的完成进度，并同计划任务一起发布。

⑵在故障发生时进行故障时间的记录，将故障信息发布出来，并通知到相关人员。

⑶记录故障类型，并进行分类统计。

⑷生成的故障报表可以指导设备和模具的维修人员进行针对性保养和维修。

⑸用LED电子屏和终端显示器的方式在生产现场和办公室内显示生产线动态。

结构

安装在主物流通道8m×2.6m LED显示屏一块，每条生产线线头线尾2m×1.5m LED显示屏各一块，机模修办公室终端显示器一台并带有三色灯及复位按钮，生产办公室终端显示器一台，中控室设置上位机一台用于配置显示屏，生产线配置主机

按钮的触发开关集成在各工位的控制面板和操作工位上，通过开门申请的方式进行故障强制性时间统计。本文重点说明冲压车间按钮式ANDON系统的实现原理、实施方案及功能。一台用于配置线头线尾显示屏。安装同步控制系统实现向电子屏实时发布数据。

系统实现方案

系统模块

系统主要由输入模块、声光报警输出模块、LED输出模块、数据统计模块，共4个模块组成。系统输入输出框架如图1所示。

⑴输入模块。

1）生产发生异常后，由操作人员按下输入按钮，系统触发。

2）系统被触发后，将信息反馈至相关单位，并开始对停线信息进行记录。

3）故障排除后，操作人员启动整线，系统关闭，停线计时结束。

⑵声光报警输出模块。

1）系统被触发后，布置在“机模修办公室”、“生产室”的对应报警灯自动点亮，报警喇叭发出鸣叫声。

图1 系统输入输出框架结构

图2 故障发生到排除的操作流程

2）在按复位按钮后，报警灯熄灭，报警喇叭鸣叫停止。

⑶LED输出模块。

1）每条生产线线头均安放一块LED显示屏（2m×1.5m），生产室安放一台42寸液晶显示屏，实时显示生产线生产情况。

2）液晶显示屏显示内容与LED显示屏显示内容相同。

3）LED显示内容，须跟随生产线生产情况，自动更新。

⑷数据统计输出模块。

1）根据记录内容，自动生成停线统计表格（Excel）。

2）根据记录内容，自动生成模具维修信息。

上述数据均可依据不同使用权限，进行远程调取。

系统操作

ANDON系统在生产现场的操作流程如图2所示。

⑴故障触发：操作人员发现故障后，触发系统并打开安全门，故障排除后，关闭安全门，整线复位。

⑵开门条件：在操作人员按下报警按钮后，安全门才可正常打开。

⑶数据统计：在操作人员按下报警按钮后，系统开始统计停线时间；按下整线复位后，计时结束。

⑷故障信息接收：相关支持人员在接到报警信息后，按下复位开关，报警喇叭停止鸣叫，报警灯常亮；整线复位后，报警灯熄灭。

其他

⑴ 各 线 线 首 LED（2m×1.5m）显示内容，如图3所示。各信号来源：零件号取自压力机模具编号系统（模具与压力机间由料检线传输）；零件名称同零件号；计划产量取自压力机产品计数系统；实际完成同计划产量；计划SPH同零件号；实际SPH等于实际完成产量/所用小时；当前SPM为实际SPH/60；可动率为实际生产用时/（计划产量/计划SPH+标准换模时间）。

图3 线首线尾显示屏

图4 模具调出信息表

图5 停线报表

图6 模具故障报表

⑵模具信息记录，如图4所示。单击零件号时，会显示该零件故障发生的饼图（以故障为单位）及趋势图（周期为累计周期）；单击某一故障时，会显示此类故障的发生趋势图。

⑶停线信息记录，如图5和图6所示。

⑷停线信息分析。

1）依据停线报表、按停线分类，自动生成日/周/月/年度停线饼图、趋势图。

2）依据模具故障报表、按零件号及工序分类，自动生成周/月/年度停线饼图、趋势图。

结束语

此系统能够实时显示生产线计划及完成情况，通过在线触发故障信息，系统进行分时分类统计来生成停线报表，能更准确地进行停线信息的类别和时间的记录，替代了过去书面的模具及设备传票。设备及模具可根据故障信息分析表进行更有针对性的维修保养，以提高生产效率，同时此系统具有信息系统的传统优势，信息存储量大，便于数据查询。