工业炉组合熔炼是高端产品生产的应用方向

河南省大型铸锻件工程技术研究中心主任工程师 魏子杰

目前，我国铸造行业工业炉以电弧炉和感应电炉为主，其中因感应电炉具有适应性强，熔炼速度快，操作简便，投资少，以及见效快等特点，因而在各类铸造厂尤其是中小型铸造厂获得广泛应用。

我公司现拥有80t、50t、30t电弧炉各1台，150t LF/V精炼线2套，60t、40tLF精炼炉各1台，60t中频炉2台，30t中频炉1台，12t中频炉3台，2t中频炉6台，1t/2t中频炉1台，试验室拥有25kg/50kg中频炉、50kg/100kg真空中频炉各1台。各种熔炼设备合计22台，其中感应电炉占15台，所占比例达68%。

目前，受国内经济调整和经济下行压力的影响，铸造市场需求有所下降，但铸件质量对钢液的纯净度要求却越来越高。由于常规的感应电炉目前尚不具备脱磷、脱硫，以及去气、除杂等功能（或较弱），一些企业开始在原有感应电炉的基础上进行技术改造，安装炉底吹氩装置、氩气保护罩等进行熔炼控制，已经取得明显效果。

工业炉应用新的发展趋势主要体现在如下几个方面：

（1）为满足熔炼工艺需求，感应电炉趋向多功能发展，同时具备熔化、熔炼、精炼、保温、除气及过滤等功能。

（2）采用自动控制系统，达到“多、快、好、省”的生产目标，包括自动加料系统、熔炼过程计算机控制技术及自动浇注系统。

（3）规格上，感应电炉日趋大型化。

（4）电源配置上，由于IGBT电源具有熔化速度快、节能、高次谐波污染低等特点，其未来的应用前景广阔。

（5）熔炼方式组合。由于感应炉、真空感应炉、电渣炉、真空自耗炉等各具特点和优势，工业炉组合熔炼是国内外高端产品的发展方向。

目前，工业炉应用中主要的共性问题主要有：采用还原法操作，对炉料要求比较高，成分控制较严格；不环保，产生噪声、磁场污染、烟尘等环境因素；晶闸管电源产生的高次谐波干扰对电网影响较大；功能单一、自动化程度低。

因此，企业在设备选型时应主要围绕满足目标产品或目标市场的需求，技术可行性，国家政策导向，以及建设规模，包括投资、建设周期及收益等因素来综合考虑。

炉衬等耐火材料的应用对炉龄有重要影响，目前无论材料选择还是打结、烧结工艺都较多样，因此应用企业或供应商在以下几个方面进行完善，一是根据冶炼材料的不同，适时开发相应的炉衬材料；二是采用成型炉衬技术或浇注料技术；三是开发专用的渣线修补材料，提高炉衬整体寿命。

在售后服务方面，建议产品提供商向成套服务商转型，提供全方位的技术服务，为客户提供最佳的技术方案，能够为客户提供包括工程设计、设备安装与维修、熔炼工艺、人员培训、即时的远程诊断与服务等全方位的技术支持，以提高市场竞争力。