浅谈L系列凉水塔风机安装技术

2013-07-31何宝胤

化工设计通讯 2013年4期

何宝胤

（中国化工沧州大化股份有限责任公司，河北沧州 061000）

1 我公司凉水塔及风机概况

凉水塔风机是工业生产中的重要设备，广泛用于电力、石化、冶金等行业的循环水系统中。其作用是排送塔内的湿热气体，降低循环水的温度。由于风机长期在潮湿、高温、腐蚀严重的环境下工作，因此，风机的正确安装与维护显得非常重要。

我公司凉水塔为轻型木质结构，自然通风式，轻便，耐腐蚀；风机位于塔顶，其基础安装在木结构上。我公司现使用风机型号有两种：336HP4—8（美国）和L—85A（上海），均采用卧式布置，有利于检修和延长电机的寿命。为降低成本、节约费用，目前，国外设备正逐步被淘汰，采用国产L—85A系列产品更新换代。其结构示意见图1，性能参数见表1。

图1 L—85A系列风机结构示意

表1 L—85A系列风机性能参数表

2 凉水塔风机安装流程及注意事项

凉水塔风机在大修或更换新机之后，应进行组装，组装程序如下：

减速机底座（或支架）—→减速机 —→轮毂—→叶片 —→轮毂气封罩 —→电动机底座 —→电动机 —→风筒 —→传动轴 —→联轴器 —→油系统安装。

在安装过程中，减速机、传动轴、轮毂、叶片的安装及机组对中是安装的关键环节。

2.1 基础与底座

（1）参照国外设计，采用全木框架基础，减振性能良好；设备底座为我公司技术人员自行设计，按工艺规范制造。减速机与电机为一体式底座，从而解决了减速机与电机间标高找平、找正困难的问题。其材质为耐腐蚀不锈钢。

（2）基础与底座的检查与验收要按照规范进行，符合设计要求。底座的安装也应该符合规范。安装时检查底座的水平度、地脚螺栓的中心距是否合格，整体有无开焊变形。

2.2 设备开箱验收

按照装箱单清点风机的附件、配件、零件的规格及数量，以及技术资料。清点后由专人负责保管，安装前将风机组件用叉车运至现场（凉水塔下）指定位置，进行现场组装。组装完毕后用≥40T的起重机吊装至凉水塔顶部（需制定吊装方案）。

2.3 叶轮的组装

叶轮的组装包括轮毂装到减速机上和叶片组装到轮毂上。

（1）轮毂的安装

叶轮在出厂前已校正平衡，轮毂上的平衡块不得拆卸挪动。单夹板结构的轮毂固定块为铝合金挤压成型，强度高、质量轻、耐冲击。叶片紧固螺栓采用高强度自锁防松螺栓，联接可靠。

取下减速机输出轴上部的压板，将轴颈打磨平滑，涂上润滑脂，轮毂锥孔亦打磨干净，用吊车将轮毂水平吊起，将轮毂套入输出轴，装上防松压板，拧紧螺栓，压紧轮毂（螺栓采用物理防松措施）。

（2）叶片的安装及角度调整

在轮毂上组装固定座和叶片时，应注意制造厂留下的装配标记，对号入座。将叶片根部的圆柱段放到固定座内，用螺栓将固定座连同上压板装在轮毂板上，向外拉叶片，使叶片根部后端面靠紧固定座；预紧螺栓，先预紧内侧，后预紧外侧，预紧螺栓时要保持叶柄与固定座弧面充分接触，且固定座两侧间隙相同。然后安装定位销，预紧定位销螺栓。预紧时弹簧垫应处于松弛状态。接着安装其对称面位置的叶片。以此类推，依次安装余下的叶片。

由于叶片在地面组装，且外型不规则，通常采用人力搬、抬进行组装，安装时严禁用力锤击，以免损伤叶片及固定座。在螺栓预紧前，叶片始终要保持水平。

叶片的调整是在轮毂、轮盖叶柄、叶片等部件装配完后进行的。调整叶片的角度，关键在于测量叶片的组装角。测量工具为万能量角器，每个叶片上都有一测量平面，将量角器调整好组装角度（我公司风机组装角为19.5°～22.5°），放置在测量平面上，抬起叶尖，使叶片处于水平状态，转动叶片，使量角器的水平气泡居中即可（可用橡皮锤轻轻敲击叶片边缘），然后将每个叶片的紧固螺栓按对角对称的方法依次拧紧，定位销螺栓先内侧、后外侧地拧紧，直至达到规定力矩。风机组装完成后，应盘动轻快、旋转自如。风机组装如图2。

图2 风机组装示意

2.4 风机吊装

将组装好的风机用40T吊车吊装到塔顶齿轮箱底座上，并检查齿轮箱的水平度。在齿轮箱与底座间插入U型垫铁，通过调整垫铁，使齿轮箱达到设计规定的水平度（水平超差≤0.15／1 000mm）和标高。用同样的方法将电机安装在底座上。

2.5 联轴器的安装

我公司采用的联轴器为不锈钢弱性柱销联轴器；由薄壁不锈钢管及两个半联轴器和弹性柱销组成，安装方便，具有良好的抗振性能。安装时严禁破坏联轴器上的配重块，不得用重锤敲击，以免发生变形，影响动平衡；传动轴上不得压以任何重物，以免弯曲变形，破坏动平衡。

联轴器安装时，将右半联轴器和键装在电机上，将左半联轴器装在减速机的输入轴上，再用螺栓将左、右半联轴器与传动轴连在一起，装上弹簧垫圈和螺母，用手拧紧，使中间的传动轴处于自由状态。

2.6 机组对中

减速箱和电机地脚螺栓预紧后，进行对中。

（1）初级对中。不转动联轴器，用角尺检查上下左右两半联轴器的外缘表面，用底座上的顶丝调整减速箱或电机的位置，直至两端面平行或各处间隙均匀一致。

（2）精细对中。盘动联轴器，用百分表或塞尺等精密量具测量联轴器的同轴度和平行度，使联轴器两法兰面的间隙偏差为：左右＜0.12mm、上下＜0.12mm；复紧地脚螺栓，检查对中数据，如无变化，用扳手拧死联轴器螺栓，机组对中完成。机组对中如图3。

图3 机组对中示意

2.7 油系统安装及使用说明

油系统由三根管子及油标组成，分别包括通气胶管、放油管和回油管。电机为JB315M—4—W160kW 或 YB315M—4—160kW，dⅡAT4W主电路电源为交流380V，控制回路电源为交流380V，电源信号灯为交流220V（星形连接），控制回路信号灯为交流6.3V。

2.8 试运行

开车前，按标准加好润滑油；清扫现场；检查各部件安装位置是否正确，联接件是否紧固，油路是否畅通，油位是否正确，8个叶片叶尖处的高低误差，叶片与风筒壁间距；用手盘联轴器应轻重均匀；点动电机检查叶片转向是否正确；连续运行1h，检查电机功率及有无异常振动；齿轮箱油温及电机温升是否正常。各部件完好无损，无异常声响，紧固件无松动，密封处无漏油后，正式投入运转。