高层建筑深基础的施工技术要点及注意事项

张建丽

摘 要 高层建筑的深基础施工对于整个工程项目以及周边建筑物和设施影响较大，因此建筑工程技术人员一定要加强对于施工技术的研究，不断提高自己的施工技术水平，在深基础施工中采用先进的施工技术和措施，确保深基础施工质量。

关键词 高层建筑 深基础施工 施工技术 技术要点 注意事项

高层建筑的深基础施工对于整个工程项目以及周边建筑物和设施影响较大，因此建筑工程技术人员一定要加强对于施工技术的研究，不断提高自己的施工技术水平，在深基础施工中采用先进的施工技术和措施，确保深基础施工质量。逆作法是高层建筑深基坑常用的一种施工方法。

一、地下连续墙的施工质量技术要点

1.地下连续墙的接头构造。高层建筑深基坑采用逆作法施工时，其基坑围护结构通常采用地下连续墙的形式，这就要求地下连续墙除了具有足够的强度和刚度外，还要有保证同地下结构内部梁板等构件间连接可靠，地下连续墙施工接头构造形式主要有接头管接头、接头箱接头、隔板式接头和十字板接头几种。地下连续墙施工接头构造应满足以下要求：（1）结构合理，不仅具有较好的止水效果，还要能传递剪力；（2）接头施工费用经济，构成尽可能地简化；（3）接头应能承受因填灌混凝土时产生的侧压力，确保不会因此而产生变形；（4）接头施工不受地下连续墙深度的影响；（5）对于附着在施工接头上的泥浆或黏土，应能够很简单地就予以去除；（6）接头的构造应不阻碍混凝土的流动性，保证混凝土能够填充

2.地下连续墙的施工质量控制要点。在深基坑开挖过程中，如果地下连续墙发生变形，将会对周围地面及构筑物造成不利影响，保证地下连续墙变形引起的沉降量对相邻建筑物或市政管线的影响在允许范围内，应不影响它们的安全使用。地连墙墙面倾斜度应达到1/300～1/250，预埋连接铁件的偏差不大于50 mm，墙面表面局部突出和墙面倾斜之和不得超过100 mm。由于地下连续墙的质量对于承载力影响非常大，还应加强其质量检测，主要的检测方法包括钻探取芯法、超声波透射检测法和探地雷达检测法等几种。

二、中间支承柱的施工技术要点

中间支承柱是逆作法施工中重要的竖向支撑构件，应结合地下室的结构布置和制定的施工方案来确定中间支承柱的位置和数量，由于其承受了较大的荷载，所以必须经过详细计算才能确定。底板以下的中间支承柱做成灌注桩形式同底板结合成整体，底板上部中间支承柱柱身采用H型钢柱、钢管混凝土柱或其他形式格构柱较多，以便同地下室的梁、柱、墙等连接。

1.立柱与桩的连接。钢立柱的柱脚插入混凝土部分的长度应满足要求。采用型钢柱脚与钢管桩连接时，将其在钢管桩的C4O级混凝土内，并在钢管内设有多功能钢托座，可用来当做立柱就位时的支座，在底板以下的钢柱上焊有栓钉，以增强柱的黏结周长并减少柱底接触压力，同时还可减少钢管桩内充填混凝土的数量。采用钢管（混凝土）柱与灌注桩连接时，可在柱底加焊竖向分布筋和环向筋，并在锚固段开四个椭圆孔，这样可加强桩与柱之间的连接，并且有利于混凝土的流动。

2.中间支承柱垂直度的控制。逆作法施工结束后，通常在支承柱外部施工一层混凝土，将其当做地下室结构柱的永久部分，因而要严格控制支承柱的定位和垂直度，垂直度偏差应控制在1/300以内，轴线偏差控制在20 mm以内，若偏差超出此范围，便会影响结构柱位置的正确性，受上部荷载的作用还会产生附加弯矩。所以应采用专门的设备对中间支承柱进行定位和调垂，常用的有气囊法、校正架法和导向套筒法等三种方法。

三、深基坑土方的施工技术要点

由于逆作法施工中土方多为暗挖施工，并且还与结构施工存在交叉进行的现象，大大增加了土方施工的困难，如果土方工程施工控制不当，导致围护结构和基坑土体产生变形，从而影响施工安全。

1.挖土方式。当基坑平面面积很大、基坑对撑困难时，便可采用放坡和中心岛开挖结合的方法，使周边土体得以保留，以减少悬臂弯矩，避免围护结构变形，浇筑完中间顺作区底板并形成一定刚度后，对周边逆作区地面楼板进行浇筑，地下连续墙边的斜坡土对称开挖，并浇筑垫层与第一层地下室底板，一旦形成一个箱型结构（二层楼板加外墙和中柱）后，并可同时对地下室和上部结构进行施工了。当基坑平面面积很大且工期较短时，可采用“坑中坑”的部分逆作法，即将基坑分成若干小基坑开挖，这样可利用空间效应来减少变形。

2.取土口的布置。对于半封闭式的逆作法，挖土和运出可以像顺作法一样实施，但对全封闭式逆作法，在顶板施工完后，建筑的地下部分处于封闭状态，这样对工程材料的运输以及出土都很不方便，所以应合理布置取土口。取土口的形状大小需满足挖土机械操作以及材料运输的要求，设置取土口应尽量不改变柱、梁结构的布置，同时尽可能地减小对板的削弱作用，通常以8 m×8 m见方为宜。在取土口周围需设置防水围堰，以避免雨水进入地下室，同时还应设置自动或手动的帐篷。根据出土机械的台班、土方开挖量和施工工期等因素来合理确定取土口的数量，通常一个取土口对应设置一台出土机械。结合地下及地上主体工程的规模、现场施工场地的划分等情况来合理布置取土口的平面位置以及车辆运输路线，尽量便于土方运出基坑，各分区至少需1个取土口，根据单个取土口的挖土范围来决定取土口数量。

四、地下室底板的浇筑

1.底板钢筋支撑体系。深基坑工程底板厚度常大于1 m，其内部钢筋多为双层双向布置，它们之间的距离较大，通常须采取一定措施将上层钢筋固定，以控制其标高、位置的准确性。底板钢筋支撑体系主要有A字形钢筋马凳法、钢管支架法和钢筋（型钢）桩法。如当底板厚度在1 m～1.5 m时，可通过短钢筋或型钢将上下层钢筋进行焊接，以作为它们之间的支撑体系，支撑间距1.5 m左右。

2.地下室底板后浇带的处理。对于大型的地下室底板，应在适当位置断开并设置后浇带，以克服温度应力及不均匀沉降产生的应力。后浇带往往断面大，钢筋密集，施工质量难于控制。地下室底板及顶板后浇带中的分布钢筋一般不会间断，由于后浇带滞后施工，可在施工前在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖多层板及防水薄膜等物，以防止上部雨水及垃圾进入后浇带，减少钢筋的锈蚀。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾，将表面凿毛，水冲净并充分湿润不少于24 h，在施工缝处铺30 mm厚水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑，混凝土要细致捣实，分层振捣，使新旧混凝土紧密结合，浇筑后应保持15 d以上的湿润养护。

五、结束语

综上所述，随着建筑工程规模的不断扩大，出现越来越多的深基础工程。如果施工过程控制不当，高层建筑深基础施工过程中会对相邻建筑物及市政管网等造成不利影响，并且还可能给整个建筑的结构安全留下隐患。因此，对此必须慎重认真对待，确保在施工过程中无意外事故发生。

参考文献

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