静电净油器在燃机控制油系统上的应用

魏海侠，陈 涛，黄 兵，李彦锋

(江苏沙钢集团热电厂，江苏张家港，215625)

1 前言

沙钢热电厂5#～8#机组，采用燃气-蒸汽联合循环发电机组（CCPP）,燃机采用日本三菱重工M-251S型低热值煤气机组，机组的控制油系统在其长时间使用后将会产生油污。油污对保安系统的泵、阀的正常工作影响很大，油控滑阀磨损严重，引起设备故障率偏高，多次发生由控制油系统引起的跳机，使得设备寿命降低，经常需要更换油和相关备件，给企业造成了一定的经济损失。为提高控制油的洁净度，提高油压阀、油泵的运行可靠性，减少燃机的跳机次数，必须对控制油系统进行改造。

2 控制油系统的现状

通常油膜的厚度约为1μm，对磨损有直接影响的杂质是同样厚度的微粒子。微小的杂质与金属接触后对油的氧化有催化作用，从而产生油污。

存在问题：

1）油压阀的动作不良，造成机组跳机;

2）过滤器网眼过早堵塞，机组被迫停机更换；

3）供给泵故障；

4）清理伺服阀内部，耗费时间长，每次清理伺服阀要花费4～5 h，有时清理不彻底还要返工。

3 静电净油器安装方案

燃机控制油箱（32#高压透平油），其容量为600 L，据此确定净油器的选型，满足在线油净化的需求。静电净油器并不是用滤网来过滤杂质，而是有效利用浮游在油中的杂质的导电性。在油通过静电净油器的时候，让这些杂质带电，通过静电感应，将杂质吸附在收集器上进行集尘。

净化流程如图1。

收集器的扩大图，主要去除 0.03～100 μm 的杂质，可以有效去除生成油污的微小杂质。用静电净油器净化，可以使油变得非常干净，通过溶解附着在控制油系统内的油污达到净化的目的。

简单净化流程图如图2。

图1 净化流程图

4 设置静电净油器后改善油质的效果及经济效益分析

设置静电净油器的机组，在设置前三年间由控制油系统引起的跳机有4次，设置后由控制油系统引起的跳机次数为0。（ 统计期间：2009年12月1日～2012年5月31日、净油器设置的时间：2011年5月）而且，定期对控制油进行分析，结果如图3。经过一年时间，提高了洁净度。

关于静电净油器设置的效果，以下两点已经得到确认。

①跳机次数从4次降低到0发生。

（统计期间：2009年6月1日～2012年5月31日；净油器设置日期：2011年5月）

②洁净度的改善

按照上述结果得到的结论是，设置净油器作为因控制油系统发生跳机的对策，是非常有效的方法。

图2 简单净化流程图

图3 净油效果定期分析结果

因此，设置静电净油器的优点有以下2项。

(1)可防止因控制油系统引起的跳机，提高机组稼动率。

(2)提高机组稼动率增加发电收益。

跳机发生至再起机所需时间约为8 h

发电量约为49000kW

0.572元/kWh×8h×49000kW=减少一次跳机可以增加22.4万元收益

5 结论

对于沙钢电厂燃机控制油系统 的运行现状，对控制油箱安装净油器，提高了油的洁净度及油压阀、油泵的运行可靠性，实现减少控制油系统的跳机次数，大大提高了汽轮机及燃机的发电量和设备的运转周期。