MKD7675双端面磨床支承结构的改进

赵春永，郝亚硕，王东利，袁耀东，黄俊锋

(洛阳LYC轴承有限公司 大型轴承厂，河南 洛阳 471039)

利用全自动卧轴双端面往复式磨床MKD7675磨削轴承套圈双端面，套圈加工范围及精度为：外径150～300 mm，宽度20～150 mm，端面平面度3 μm，加工精度较高。但该机床在加工宽系列套圈(外径250～300 mm、宽度130～150 mm)，特别是外圈带凹槽时，套圈容易发生歪斜，导致两端面产生不均匀磨削, 平面度超差，而且端面有磨伤现象。

1 原支承结构及分析

原双端面磨床支承由左、右2副支承组成，除支承板不同，其余组成部件可通用，通过调整两支承与侧面导板的相互位置，使套圈的中心处于两支承的中心。原支承结构如图1所示。加工时，以套圈外径面定位，将套圈放在两支承的支承轮(轴承)上，通过送料盘将套圈送入两砂轮之间，进行往复磨削(图2)。但是，当加工宽系列套圈时，由于支承结构的支承轮宽度较窄(仅为13mm)，尺寸不足套圈宽度的1/10，致使套圈支承不稳，容易发生歪斜。特别是在加工宽系列、中心带凹槽的外圈时，由于大部分凹槽宽度超过13 mm，为了使支承轮避开凹槽，支承轮需支在凹槽边缘，更加容易造成套圈失稳而产生歪斜，引起套圈两端面的不均匀磨削，平面度超差，时有磨伤现象发生。

(a) 左支承 (b)右支承

图2 原支承与工件工作原理图

2 改进后的支承

为了从根本上解决套圈端面加工精度低，可能存在磨伤的问题，对支承结构加以改进。根据原支承结构存在的不足，最简单的方法是加宽支承轮的宽度，但原支承轮为6302标准轴承，若增加宽度，需订购非标轴承，势必增加制造成本，且周期较长。因此，经过分析论证，主要对支承板的上半部分结构进行改进，改进后的支承左、右对称，结构相同，其中右支承与工件定位如图3所示。支承的上半部分总宽度不变，采用双支承轮支承套圈外径面，两支承轮之间的有效宽度超过30 mm，支承轮通过内六角螺栓和心轴进行固定，便于安装和拆卸更换。

图3 改进后的支承与工件定位示意图

3 改进后效果

对两个型号轴承套圈改进前、后的平面度和外观质量进行对比，见表1。由表1可以看出，改进后平面度合格率大幅提升，端面磨伤已彻底消除，提高了产品质量，达到了工艺要求。

表1 改进前、后的效果对比