关于冷库制冷系统高压设备检修抽空方法的探讨

林仲增，陈云珍

（厦门海洋职业技术学院 机电工程系，福建 厦门 361012）

0 引言

对制冷系统进行检修，首先要做的是对检修部位的抽空；对于低压系统，处于压缩机的吸气侧，抽空相对来说容易、简单；而对于高压系统，处于压缩机的排气侧，抽空就得采用特殊的方法，如利用系统设置的反向工作、放空气管、放油管和热氨冲霜管等方法进行；然而，各种方法具有各自的特点和适用场合。本文中对这几种高压系统的抽空方法，及它们优缺点和适用场合进行探讨。

1 利用系统设置的反向工作对高压系统抽空

1.1 系统原理和抽空路径

系统原理如图1所示。抽空路径如图1中虚线箭头流向：冷凝器、贮液器等→压缩机排气管→反向工作阀①→压缩机吸气阀→压缩机排气阀→反向工作阀②→压缩机吸气管→-15低压循环桶→低压气体调节站→蒸发器。

1.2 特点及适用场合

（1）停止库房降温。

（2）严重影响库内商品质量。将大量高压高温气体排往低压系统，导致蒸发压力和库房温度迅速上升，排管化霜滴水。

（3）造成管道和设备焊接部位脆裂。因低压管道和设备长期处于低温状态，受温度剧烈变化的影响。

（4）能量损失大。反向工作时间过长，耗电大，不经济。

（5）恢复正常工作时，压缩机启动困难。反向工作后，低压系统压力过高。

鉴于以上原因，该方法仅在没有其它可行方法时采用，最大限度的减少氨的泄放量，以减轻对水源或空气造成的危害。

必须指出：反向工作对于新建冷库制冷系统的设备管道进行试验和抽空补焊，是十分有用的。

2 利用放空气管对高压系统抽空

2.1 系统原理和抽空路径

系统原理如图2所示。抽空路径如图2中虚线箭头流向：冷凝器、贮液器等→混合气体管→空气分离器→空分器回液节流阀→空分器供液管→空分器蛇形盘管→空分器回气管→-28低压循环桶→压缩机。

图2 系统高压部分原理图

2.2 特点及适用场合

（1）不影响库房降温，保证库内商品质量。对于多台冷凝器和高压贮液器的系统。

（2）安全性高，能量损失小。

（3）压力低，抽空速度快。因为-28回路压力低，而且稳定。

（4）操作简单、方便。只要关闭供液节流阀，开启回液节流阀、混合气体进入阀和冷凝器或高压贮液器放空气阀即可。

鉴于系统的管路连接，该方法适用于冷凝器、高压贮液器的抽空。

3 利用放油管对高压系统抽空

3.1 系统原理和抽空路径

系统原理如图2所示。抽空路径如图2中虚线箭头流向：油分离器、贮液器等→放油管→集油器→集油器回气管→-28回路低压循环桶→压缩机。

3.2 特点及适用场合

该方法具有抽空路径短、操作简单的突出优点，只需开启集油器进油阀、设备的放油阀即可；其余的与利用放空气管对高压系统抽空方法的特点相同。

鉴于系统的管路连接，该方法适用于油分离器、高压贮液器及有设置放油管的冷凝器的抽空。

4 利用热氨冲霜管对高压系统抽空

4.1 对液泵供液系统

系统原理如图3所示。抽空路径如图3中虚线箭头流向：油分离器、冷凝器→热氨冲霜管→循环桶加压管→循环桶→压缩机。

4.2 对重力供液系统

系统原理如图4所示。抽空路径如图4中虚线箭头流向：油分离器、冷凝器→热氨冲霜管→排液桶加压管→排液桶→排液桶降压管→氨液分离器→压缩机。

图4 重力供液系统低压部分原理图

4.3 特点及适用场合

该方法具有抽空路径短，速度快；这是因为热氨管管径较大（管径为Φ38～Φ57mm，而放油管、放空气管最大的管径通常仅为Φ32mm），阻力小。其余的与前两者的特点相同。

鉴于系统的管路连接，该方法适用于油分离器、冷凝器的抽空。

5 总结

通过以上各种方法的阐述，检修人员可根据制冷系统的实际情况，结合检修的设备，选用最为便捷的方法。值得提醒的是：不论选用何种方法，检修时必须先将检修设备或管道内制冷剂液体排入低压系统 （排液桶或低压循环桶），方能实施抽空。

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