夹套管施工技术

刘宁 陈路路 （中国化学工程第十一建设有限公司 河南 开封 475100）

1.参考文献

1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范 》GB50235-97

1.2 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/3517-2001

1.3 《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86

2.夹套管的预制

2.1 除夹套管的供给管外，夹套管的主体部分应进行预制；

2.2 夹套管的施工应按照先大管后小管、先主管后支管、先内管后外管的次序进行；

2.3 夹套管预制前应对施工图纸各部位尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核，同时与现场实际情况进行核对，合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度；

2.4 夹套管预制其调节余量为30～50mm，调节管段的接缝位置必须避开外管的开口处；

2.5 在法兰、管件之间的直管段至少有一处为两半的短管，长度最小为200mm；

2.6 内、外管的支管与主管连接的管端要经过修磨，保持与主管相同的圆弧半径；

2.7 在内管的直管段、三通等焊接的同时，按步骤套上外管。内管焊缝需裸露可见，以方便各项检查，待内管探伤、试压合格后，再完成外管的组对焊接工作；

2.8 预制好的管线，及时做好标记，编号，并进行内部清扫和端口封闭的工作；

2.9 夹套管内蒸汽引入口处设抗冲板，

2.10 夹套管长度大于时2500mm应设导向板，夹套管与内管的间隙应均匀，导向板不得妨碍管内介质流向，导向板的材料与主管材质相同，导向板的安装不得妨碍内管和套管的伸缩，夹套内侧和导向板之间的净距最小1.5mm。

2.11 导向板厚度：内管公称直径小于等于1寸，导向板厚度δ=4mm,内管公称直径大于1寸,定位板厚度δ=6mm，导向板材质与内管材质相同；

3.夹套管安装

3.1 夹套管焊缝位置布局应符合以下规定：

a.水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位；

b.内、外管焊缝上，不得开孔或连接支管段；

3.2 内管隐蔽型夹套管，在内管焊缝处的夹套管留150mm的缺口，待内管焊缝100%X射线检测和试压合格后方可进行隐蔽作业；

3.3 夹套管变径时，内管的异经管与套管的异经管的大口端端部应错开50mm的间距；

3.4 内外管同心度偏差

内管公称直径DN≤150150＜DN≤350 DN＞350内外管同心度偏差≤1.5≤2.0≤3.0

3.5 法兰面垂直度偏差值

公称直径DN≤100100＜DN≤200 DN＞200垂直度偏差值≤0.4≤0.6≤0.8

3.6 夹套管焊口无损探伤比例

焊缝形式X射线探伤比例（%） 渗透探伤比例（%）内管 外管对接焊缝角焊缝内管100外管000

3.7 夹套管蒸汽进口管应是在本段端部和高点，蒸汽出口应是在本段端部和低点；

3.8 水平夹套管的跨接管应是两个，立式夹套管的跨接管只有一个，相邻两个跨接分别布置在不同侧；

4.夹套管施工特点及难点

4.1 必须合理安排预制段，预制时应套上外管，安装找正后，与另一段进行内管的焊接，待内管检验、试压合格后，最后进行外管的安装；

4.2 测温测压管接口的开孔位置、大小不易控制，要反复核对修磨，焊接时要注意角度和插入长度；

4.3 特殊法兰内插管与法兰密封面处的焊接，不能伤及密封面，要控制焊接参数；

5.夹套管的特殊要求及相应的措施

5.1 夹套管的特殊要求

a.定位板、缓冲板尺寸及安装位置符合设计要求；

b.内、外管的同轴度符合规范要求；

c.开口三通符合规定的要求；

d.严格控制内、外管焊口的错边量，保证管道内壁平滑；

5.2 保证措施

a、组织有施工经验的工人进行夹套管的施工；

b、施工前进行详细的施工技术交底，明确各项要求；

c、每道工序的预制和安装必须经质检部门确认后方可进行下道工序的施工。

6.管道焊接

6.1 焊工必须具有相应的焊接合格证；

6.2 管道焊接按照焊接工艺卡执行；

6.3 在进行导向板、缓冲板等内管角焊缝的焊接时，应防止内管烧穿；

6.4 内管的对接焊缝，组对前应对坡口的尺寸、表面质量进行检查，检查结果如实记录；

6.5 所有夹套管的对接焊缝均采用氩弧焊打底，由持证焊工专人打底焊，保证管内清洁和焊缝质量。电焊工应根据管材规格、焊接位置等因素选择适当的焊接工艺参数，但应在焊接工艺卡规定的范围内；

6.6 内管的焊接，第一层填充焊缝的焊接电流不能过大，避免打底焊缝高温重熔引起内表面过高。在打底焊过程中，观察管内焊缝的高度，及时调整焊接电流、焊速或操作角度，把焊缝内表面的高度控制在允许的范围内；

7.焊接检验

7.1 外观检查合格的焊缝，按抽查比例进行X射探伤。内管上对接焊缝100%进行探伤；

7.2 不合格的焊缝应进行返工，同一焊缝的同一部位返工次数，碳钢不超过2次。返工后仍不合格者应将距焊缝热影响区外10～20mm处切除，重新制作、焊接、检查至合格为止。

8.结束语

夹套管道必须按照施工工序严格控制过程，内管的焊接，试压，缓冲板和导向板必须层层把关，做到每道工序的三方确认；