铝代铜或开辟线缆材料行业新市场

文／燕来荣

一、以铝节铜降能耗 风生水起掀春潮

众所周知，铜因其导电性高、稳定性好而被广泛应用于电器设备导体材料中，但我国是个贫铜富铝的国家。铜价不断走高，在此趋势下相关企业研发铜铝复合材料风生水起。

日前，安徽欣意电缆公司通过科研攻关，成功研制出“铝合金电缆”，破解了国内多年来没有突破的电缆导体“以铝代铜”科技难题。专家评审认为，该技术综合性能达到国际先进水平，具有较大的推广应用价值。

国内最大的铜铝复合材料产业基地早在两年前也在苏州相城区阳澄湖镇开工建设。随后苏州华铜复合材料有限公司历经了几年的自主研发，终于率先研发出具有国际同行领先技术工艺的“铜铝复合汇流排”这一新型导体材料。铜铝复合汇流排的研发、推广、应用不仅能“以铝节铜”极大缓解我国铜资源的不足，更为我国电气设备行业有效节约成本，节能减排，实现铜铝资源的再循环利用开创了新路。据介绍，铜因其导电性高、稳定性好而被广泛应用于电器设备导体材料中，但我国是一个贫铜富铝的国家，电工行业中截流导体材料年消耗铜材占全世界铜材消耗总量的近三分之一，因此铜材成为我国除了石油之外重要的战略资源。铜铝复合汇流排采用99.9%的铝为芯体，外层包的铜材占整个截面的20%，高纯度的阴极铜加与铝一次性锻铸成型，既解决了铝不稳定、导电性差的问题，又极大程度节约了国家铜资源，减少了铜冶炼中需要的能耗和排放的二氧化碳量，其90%以上的导电性能够完全满足国内外各电气设备行业的导电需求，也极大降低了企业成本，有效实现了有色金属资源的综合利用。现在我国年产铜电线，电缆，汇流排约360万吨，如果全部采用铜铝复合材料只需180万吨，其中用铜72万吨，年可节约铜材288万吨，是我国年消耗铜材的50%，延长了我国铜资源的使用年限。以铝节铜对于国家节约铜资源、节能降耗都具有战略性的意义。

铜铝复合排生产工艺是模铸连轧直接成型的新技术,铜铝体积比为20:80,达到了最佳性价比。比重为3.94,导电率达到铜排的90%。在实用过程中增大一个规格可完全替代铜排,并且不用改变电器设备的结构,可降低成本50%。铜铝复合排是一个低成本节能产品,有较大节能空间,我国装机容量已达9.66亿kW,线路损耗约占10%，即有1亿kW白白消耗在电网上。减小电路损耗对节能减排有很重要的作用。减小线路损耗就需要增大导体截面，增大工程投资。增大铜导体截面来获得节能效果代价太高,而采用成本较低的铜铝复合排,增大截面,可获得显著的节能效果，仅母线槽一个产品年可减小线路损耗30多亿kWh。电气产品的可靠性最重要，用户对新产品，新材料选用很慎重,必须要有产品标准和多年工业运行的案例才会放心选用。此外，铜铝复合排的下游产品必须经过国家强制认证，其主要材料必须要有权威产品标准才会被选用，因此研发同时要注重产品标准的起草和产品试验，产品认证。该技术在国家三大行业权威检测机构通过了检测；在上海理工大学做了0～200℃ 100次热循环试验，检测试验前后铜铝界面结合强度；在上海电缆研究所做了1000次热循环试验；产品通过了中国有色金属工业协会组织的专家鉴定和中国电力认证（CECC），取得了进入市场的准入证。

据报道,国内电线电缆生产企业“金壹惠尔电缆”也开发出新型稀土高铁铝合金电力电缆,在安全性能、电气性能、机械性能上均取得重大技术突破,完全满足国家现行标准要求。当铝合金电缆的导体截面积是铜芯的1.5倍时，两者能达到相当的电气性能，但“金壹惠尔”实现了跨越式的创新，通过最新的紧压绞合工艺，截面积实际只增大了到1.1～1.25倍，截流量完全等同甚至优于传统铜线缆。这项突破将对国内的铝合金电缆的应用产生重大影响。在电气性能相当的情况下，铝合金电缆本身的优势将更加明显:低成本，直接采购成本比铜缆低30%～40%，一般建筑节约安装施工费用20%以上，大跨度建筑可节约40%以上;重量轻，仅为同等铜缆的一半，易运输、易铺设等。对于大中型工程来说，选用铝合金电缆能实现资金、人力、物力的全面节约。除了技术上的创新，铝合金电缆的制造成本也颇具优势。作为生产铝合金电缆的主要原料，氧化铝等资源在我国的储量十分丰富，进口价格也远低于铜，是线缆企业较为理想的生产材料。这些潜在条件都将加快“以铝代铜”在国内的步伐。

前段时间，铜价高涨，已远远超过某些企业的承受能力。据报道，兴乐集团几年前就在研发铜包铝，希望能在不降低线缆各项性能指标的前提下，找到破解线缆原材料瓶颈的一条出路，他们认为铜包铝技术是可行的。开发“铜包铝(CCA)和铜复合导体电线电缆”两项新产品通过鉴定，并签约千万元订单就是一个很好的佐证。鉴定结果表明:该产品与铜导体同类产品相比，成本下降了20%～40%。而且比重小、易于加工、便于安装、传输性能好。

报载，浙江萧山电力经过多日紧张的施工，电力部门110千伏先锋变电站的10千伏先岩、锋岩线至开关站的铝芯电缆正式投入使用，全长6000米的铝芯电缆，比使用铜芯电缆可减少投资费用192万余元，这标志着电力铝芯电缆推广工作真正落到实处。

资料显示，全世界铜藏量仅有5亿多吨，每年消耗1800多万吨，仅够使用35年，但我国年耗铜800多万吨，占世界一半，电力行业耗铜300多万吨，又占我国耗铜总量的一半，是世界耗铜最大的行业。近几年，铜价上升，约为铝价的4倍，差价刷新历史新记录。这加速了俄罗斯电缆和线束制造商用铝代铜进行生产的进程。俄罗斯如果采用铝代铜进行生产的话，铜的需求量1年将减少40万吨。减少的产量有一半将转移到铝上。铜价上涨刷新历史记录，可以预计使用同类产品替代的机会将会增加。铝的平均价格下降，因替代需求增加，铝价将会上升。因此，除俄罗斯、美国铝业生产公司等的销售额有望增加。铝的市场规模将上涨到1000亿吨。我国人均用电量处于世界低水平，电力工业发展还处于快速发展阶段，需要大量的铜材做后盾。只有研发出成本较低、性能可以替代铜材的铝合金新材料，才能解决这个资源性矛盾，这是必然的发展方向。

二、铝合金替代铜材线缆新材料的结构特点和性能优势

对于电线电缆行业来说，最明显的材料替代就是用铝导体代替铜导体。在计算铜、铝导体的相对成本时，需要考虑价格、比重和导电率等因素，才能得出使用铝导体是否节省成本的真实答案。铜的比重是8.9g/cm3，铝的比重是2.7g/cm3，铜比铝重。也就是说，在导体规格相同的情况下，铜导体的重量是铝导体的3.3倍。但是，铝的导电率只有铜的61%，即在传输电流相同的情况下，铝导体的截面要比铜导体大61%。所以，从导体重量方面来说，要使两种导体具有相同的载流量，所需要的铜导体的重量大约是铝导体的2倍。另外，铜铝的价格比大约是3.5元左右，因此，等效铜导体的成本是铝导体的7倍。

当然,如上所述的单纯成本比较并不能说明全部问题。由于电缆产品是有标准导体规格限制的产品,不可能买到导电率与铜芯电缆完全相等的铝芯电缆。因此,如果用铝导体制造电缆,就必须使用截面更大的铝导体。经验证明,在载流量相等的情况下,铝芯电缆的导体截面应该是铜芯电缆导体截面的2倍。既然铝芯电缆导体的截面是铜芯电缆导体的2倍，那么随后引起的铝芯电缆的绝缘、护套和铠装材料的增加，则削弱了使用铝导体的价格优势。这就是说,铝和铜相比的价格优势是不大的,因为导体毕竟只是整个电缆成本的一小部分。以70mm2的铜芯电缆为例,铜导体的成本大约占整根电缆成本的65%,而载流量相等的120mm2铝芯电缆成本可节省23.5%。如果铜导体的成本占整根电缆成本的80%,那么载流量相等的铝芯电缆成本节省可达46%。只有电缆中铜导体的成本下降到整根电缆成本的50%以下时,铝芯电缆才会失去其成本优势。现在，绝大多数铜芯低压电缆和许多中压电缆导体的成本都已经超过50%,因此与铜芯电力电缆相比,铝芯电力电缆的成本节约优势则相当明显。

据介绍，与传统的铜芯电缆不同，铝合金电缆采用高延伸率铝合金材料，在纯铝中通过加入铁等材料，并经过紧压绞合工艺及特殊的退火处理，将合金铝中的空隙“挤压”干净减少截面积，使电缆具有较好的柔韧性。绝缘材料采用自主研发的阻燃硅烷交联聚乙烯，外层采用金属连锁铠装结构。该铝合金安全性能优于铜芯线缆，当其表面与空气接触时，将形成一种薄而坚固的氧化层，耐腐蚀。因为添加了铁产生高强蠕变性能，即使在长时间过载和过热时，也能保证联接稳定。此外，铝合金电缆的重量仅为铜电缆的50%，还可有效降低安装成本。

铝合金替代铜材线缆新材料有如下的结构特点和性能优势。

铝合金导体的导电率是最常用基准材料铜(IACS)的61%。其导电热性能仅次于银、铜和金。因此成为目前国内外广泛应用、产量最大的导电材料。采用具有我国特色的生产工艺生产的高强度铝合金电力电缆性能达到国际电工委员会(IEC)标准要求。生产及用量日增，目前应用于各个领域，取得极好的经济效益，节约大量的成本而且提高了线路的质量。

铝合金表面与空气接触时立即形成薄而坚固的氧化层。这种氧化层特别耐受各种形式的腐蚀。铝合金具有承受最恶劣环境的特性,所以铝合金作为托盘内电缆的导体被广泛应用。在含硫的环境中,如:铁路隧道和其它类似地方,铝合金电缆的抗腐蚀性能大大优于铜电缆。

铝合金电缆的反弹性能比铜电缆小40%;铝合金电缆的柔韧性能比铜电缆高25%;铝合金电缆有很好的弯曲性能，敷设半径远小于铜电缆要求，因此更容易进行敷设和端子连接;铝合金特殊配方与热处理工艺大大减少了金属受热和压力下的“蠕变”倾向。用铝合金导体制造的电气连接与铜导体制造的连接一样稳定;铝合金电缆的热膨胀系数比铜电缆略高，它比铜膨胀或收缩更多一点。因此，铝合金导体不能用铜连接器来连接，为保证运行安全应使用过渡连接器连接。一般铜缆的弯曲半径为10～20倍外径，而合金电缆弯曲半径仅为7倍外径；不易弯曲反弹。合金电缆弯曲后反弹小，这种特性对安装很有利，在一些狭小的安装空间，工人不会因无法躲避而被弯曲反弹的电缆打伤；合金改善了纯铝的抗拉强度，合金电缆可支撑13000英尺长度的自重，铜电缆只能支撑9000英尺长度的自重。这种优势在大跨度的建筑配线时体现得尤为突出。

铝合金电力电缆导体中的合金成份大大改进了传统铝电缆的连接性能，这是它被批准为合金导体材料(ACW)的根本原因。尤其是当导体遇火时，添加的铁产生高强度抗蠕动性能，即使在长时间过载和过热过程中，也能保证连接稳定性。而采用CSA认可的90℃级机械连接器提供的试验设施进行的连接器试验结果表明，其性能与用同样方式连接的铜导体的性能相同。事实上，试验只是进一步证实了按照规范要求安装生产的铝合金电力电缆在问世以来从未发生过任何故障。实现同样的电气性能，铝合金电力电缆直接采购成本比铜电缆低15%～20%；一般建筑节约15%～20%以上，大跨度节约30%以上。仅以规模为2台60万千瓦机组的电厂为例，采用铜芯电缆约需3亿元人氏币，而采用铝合金电力电缆则节约30%。特别是在我国城镇化建设、城乡电网改造加速之日，铜资源逐渐枯竭、电缆的需求不断加大之时，使用新型铝合金电力电缆，每年节约的费用可达千亿元以上。这样不仅可节省大量的政府和企业投资，而且对创建节约型社会和国家也将产生不可估量的影响。

加铝合金电缆的安装及应用:安装O-Z铝套管只需要3～4min，而黄铜套管由许多配件组装而成，安装复杂。O-Z铝接头的费用也低于黄铜接头，与钢丝铠装铜缆相比，铝带铠装更易剥离；铠装为自锁型，除非电缆被埋在地下或水泥中，否则不需要PVC外套。可连接铜铝电缆。在实现同样的电气性能的前提下，合金电缆比国内同等品质铜电缆价格大约低15%。由于合金电缆重量仅为铜缆的一半，反弹性能比铜缆少40%，柔韧性能比铜电缆高25%；使用合金电缆可以降低施工单位的安装成本。一般性的建筑项目可节约安装施工费用20%以上，大跨度的建筑项目可节约安装施工费用40%。在资源紧张，需求量加大的情况下，铝合金电缆不仅可节省大量投资，对创建节约型社会也将产生不可估量的作用。

我国的铝合金电缆市场发展缓慢，最重要的原因是生产工艺和技术落后，此前一段时期内，无法使铝合金电缆达到与铜缆同等的电气性能。经过近些年的快速发展，国内线缆企业的研发实力和生产能力得到了极大提升。较多企业经过多年的技术攻关，在铝合金电缆上取得多项突破，并通过了国家多部门的权威认证。在纯铝中通过加入稀土、铁等材料，通过最新的紧压绞合工艺，在截面积只增大1.1倍的前提下，使铝合金电缆的截流量完全等同甚至优于传统铜线缆。面对不同的使用环境和施工要求，还针对性地开发了多款产品，以便实现安全、稳定、持久的电力传输。与铜线缆相比，铝合金电缆的性价比主要体现在以下方面:铝原料的价格本就远低于铜，即使在生产过程中添加了稀土等贵重材料，但总成本仍低于铜缆40%左右。对于大型项目来说，将得以节省一笔巨额的线缆采购成本;根据GB/T12706中对铜缆安装时弯曲半径的规定，铜缆的弯曲半径是10～20倍电缆直径，铝合金电缆的弯曲半径最小为7倍电缆直径，铝合金电缆在不同安装环境中能避免更多的损耗。同时铝合金电缆重量较轻，在大跨度安装中可减少桥架，更易于敷设，安装成本更低;铝合金电缆的合金体与空气接触时将立即形成致密的氧化层，这种氧化层特别耐受各种形式的腐蚀，再加上线缆外包的硅烷交联聚乙稀绝缘材料，电缆自身的使用寿命比铜缆延长10年以上。

三、铝合金替代铜材线缆生产企业将引来巨大的发展新机遇

随着“西电东送”、“北电南送”等重大的能源发展战略的推动，我国的电力发展开始迈向高速发展时期。按照“十二五”规划，截止2015年，全国需电量5.5万亿千瓦时，基本实现电力供需平衡。业内专家预测，由于铝合金的导电性能逐步被用户认可，价格又比铜电缆低30%～40%，因此在输电线架设和电力电缆敷设中，铝合金导线用量的比例将显著增加，国内铝合金线缆生产企业将引来巨大的发展新机遇。

在工程应用中,判断电缆产品是否适用的重要标准是线缆的载流量。铜线缆之所以被广泛的使用,就在于铜导线的安全载流量5～8A/mm2比铝导线更高,导电率和安全性能够得到充分的保障。对于铜线缆的过度依赖，直接导致电线电缆行业用铜量占到中国用铜量的60%以上,70%要从国外进口,原材料供应紧张价格高企,每次铜价的波动都会引起线缆行业的震动。从国外经验来看，自上世纪80年代起，大部分欧洲和美洲国家就开始用铝合金线缆代替铜线缆，在保持40多年安全使用的同时，不仅有效降低了线缆的制造成本和使用成本，而且在环保、生态等方面也受益匪浅。面对“以铝代铜”的国际线缆发展趋势，国内的实力企业也投入资金和人力进行技术攻关，并初显成效。

据了解，我国氧化铝的资源非常丰富，采用铝芯电缆代替铜芯电缆有较多的优点。在投资成本方面，相同载流量的铝芯电缆和铜芯电缆相比，35千伏铝芯电缆可节约成本40%～60%，10千伏铝芯电缆可节约成本50%～70%，且电缆截面越大，效果越明显。在运输、敷设架空等施工方面，由于铝芯电缆外径小，重量轻，较铜芯电缆省力、省工，电缆附件的配套也较容易解决。在配网建设工程中使用铝芯电缆，既能满足电网建设发展的要求，又能降低工程建设成本，可谓一举两得。目前，在国内各地的厂房、运输、公共设施、供电工程等新建项目中已可以看到铝合金电缆的身影。由于铝合金电缆配套了与铜缆等的接驳端子，能够轻松实现与原有线缆的对接。而铝合金电缆的反弹性低，更有利于压紧端子连接接头处的紧密程度，保持长期使用状态下连接的稳定性。

铝合金电缆的超高性价比是其赢得新建项目青睐的最大原因，选择铝合金电缆就是希望在保证安全生产的同时，能够降低采购成本。一直以来，从大规模的输电项目到小型的工厂、公共设施建设，铜电缆都被施工人员奉为圭臬，我国每年用来生产线缆的铜消耗量占到国内总用铜量的60%以上。据了解，以铝代铜，在购买线缆上可省40%，施工起来也非常快捷，例如某工地原计划要建5个桥架的，因铝合金的电缆很轻，现只建了3个桥架就完全够用了。铝合金的电缆很轻，还有的项目开始部分就使用新型的铝合金电缆，主建筑依然选用的是铜缆，楼外的灯光照明等选用的是耐腐蚀的铝合金电缆，看不出有什么区别，都很稳定，只是铝合金电缆价格要低一些。随着越来越多的企业涌入电缆生产领域，线缆行业对铜进口的依赖也在不断加强，制造和施工成本随之增加。而在欧美等发达地区，性价比更高、电气性能优越的铝合金电缆已被成功应用了40多年，众多机构在采购线缆时，都将这种新型电缆作为铜缆的最佳替代品，国内的一些新建工程也开始尝试使用铝合金电缆。随着节约型社会建设的不断推进，铝合金电缆将走进更多新建工程，在逐步替代铜缆应用的同时，也将促动铜缆价格走向合理，从而带动整个线缆行业迎来快速发展新机遇。

由于铜比铝具有更好的导电性和导热性、在输送电流时电能的损失更小，而被认定为电线电缆的首选材料。但是我国盛产铝而铜资源贫乏，近年来铜价上涨过快，以铝代铜是否可行成为业界关注的热点，也一再引发不同观点的争论。虽然业内都知道使用铜铝复合材料产品能节约成本，但是据了解，很多用户对这新型材料产品的性能、效果还不是很明确。尽管铝合金电缆的优势十分明显，但想要在短时期内“以铝代铜”却并非易事。

某些中小电机行业业内人士就对漆包线以铝代铜持反对态度，认为在中小电机中用铝代铜是不可行的，是技术倒退，违反国家产业政策。线缆制造业也有人一面疾呼铜价高得离谱，一面又以节能为借口，抵制使用铝芯电缆。其实，以铝代铜是我国的既定技术政策。在电缆标准中，明确规定铜、铝都可作为电力电缆导体。然而，实际上电力电缆导体以铝代铜的推广很缓慢。从国际发展趋势来看，欧美和日本都在推广应用铝芯电力电缆，所见到的发展中国家的电缆工程招标书中，很多都提出用铝芯电力电缆。在当前铜价高企不下、线缆企业难以承受的态势下，铜包铝导体的推广已开始破局。人们接受新事物都要有一个过程，铝合金电缆同样如此。随着电缆生产厂商的大力推动，具有极高性价比的铝合金电缆势必会被人们所接受和认可。规格多样的铝合金电缆在丰富现有线缆产品种类，提升国产线缆核心竞争力的同时，也将对节约型社会建设做出巨大贡献。

近些年来，铜价一路飙升暴涨四成，相关企业近半的利润也随之蒸发。在成本重压之下，将铜制连接管用较为便宜的铝材料替代，成为不少企业节约成本的“潜规则”。国内不断推出的利好政策也为铝合金电缆的推动提供了保障。首先是输电网络的不断扩大，“西电东送”、“北电南送”等国家级的战略项目，为铝合金电缆提供了广阔的应用市场;其次，国内经济持续保持平稳发展，铁路、公路、大型服务设施等建设热火朝天，经济性、耐用性俱佳的铝合金电缆势必会被更广泛的使用;还值得一提的是，节能降耗已成为我国工业领域今后一段时期内的主要目标之一。作为用电大户，节能的输电线缆必不可少。无论从原材料生产、加工、制造再到运输、安装、运行、回收，合金电缆比传统的铜芯电缆有不可比拟的经济环保优势，是铜线缆的最佳替代品。有关专家预测，铜包铝导体电缆将会得到迅速推广。

四、铝合金替代铜材线缆新材料的发展趋势

众所周知，铜是重要的战略物资，也一直是生产铜芯电缆的重要原材料。铜线缆的广泛使用，对铜线缆的过度依赖，导致电线电缆行业用铜量占到中国用铜量的60%以上。

目前，国内已探明的铜资源大多已被深度开发，中国铜资源储量约2600万吨，而中国每年实际用铜量约500万吨，铜电缆用量约占中国总铜消费量的70%。每年70%的铜精矿依靠进口，如果不依赖进口，中国铜矿资源最多可使用5年。

据悉，为满足国内急剧膨胀的需求，中国企业纷纷投资开发海外铜矿资源，而目前全球前十名的矿业巨头控制着世界近75%的矿山产量，资源高度垄断。由于定价话语权不在中国，导致中国从国外进口的铜的成本急剧上升。据说从国外进口铜精矿冶炼，国内冶炼企业每炼一吨铜就亏损一至两千元。国内对电线电缆产品的过度需求造成铜资源的日益减少，铜的价格接连攀升，使电线电缆行业感受到前所未有的压力。而未来几年，智能电网、核电、铁路、机场、建筑、家电等产业蓬勃发展，电线电缆产品的需求量也将快速增长，电线电缆的市场需求仍有巨大的增长空间。一方面是对铜电缆高度依赖，市场需求量大，另一方面是铜资源短缺、价格急剧飙升，成本大幅度增加，而我国又是铝资源大国，资源储量非常丰富，约27亿吨。在铜资源有限的情况下，满足国内急剧增长的市场需求，只有研发具有较高技术含量的、性能优异的铝电缆产品，以铝替代铜是打破制约瓶颈的唯一出路。

近些年来，我国在以铝替代铜方面进行了不懈探索。企业经过多年科技攻关成功研制出铝合金电缆，不论是在电气性能还是机械性能等完全实现了以铝替代铜的重大技术突破。铝合金电缆采用有别于传统电缆的生产工艺与技术而开发的高科技新型导体铝合金电力电缆，与铜线缆相比，其安全载流量，导电率和安全性、导体电阻率，特别是截流量完全等同甚至优于传统铜线缆，弥补了硬态纯铝作为电缆导体的众多不足之处，解决了铝合金电缆在安全性能、电气性能、机械性能诸多未能解决的重大技术难题。

与传统的铜电缆相比，铝合金电力电缆达到与铜电缆一样的安全性能及电气性能，其安装性能优于铜，同时铝合金电力电缆在价格上有极大的优势，较轻的铝合金电力电缆重量减少了建筑结构，降低了安装、运输成本，同时降低工程总体造价，更符合建节约型社会的精神。

与传统的铜芯电缆相比，合金电缆在导电性能和铜相当的前提下，更轻更柔韧，彻底改变了以往纯铝电缆机械强度差，抗疲劳能力低和接头处容易发生事故等缺点，保障了电缆在长时间过载和过热的情况下电缆连接的持续稳定性。此外，还弥补了传统铜电缆有记忆效应和高反弹性能等缺陷，减低了线损。铝合金电力电缆是在铝中增加铁、稀土等元素并经过退火处理后形成的合金材料所制成的电力电缆，在北美地区已成功应用 30 多年，是先进的、成熟的技术与产品。该产品在宿州市已开始推广应用。在美国、法国、加拿大等欧美发达国家，铝合金导线占全部电缆的使用比例高达90%。在中国，铝合金电缆虽刚刚起步，但发展迅速，近年来均保持了3～5倍的年增长速度。预计未来5年内我国铝合金电缆市场将会高速发展，形成2000亿元以上的市场规模，市场需求前景非常可观。

近年来，国家大力发展智能电网扩建与农村电网改造，对于电缆行业来说是一个大的契机与挑战。铜金属的供求关系波动性大，铝代铜的呼声越来越高，部分企业和研究所已经把目光放在铝代铜项目上；我国发电量世界第一，用电量世界第二，近年国家限电拉闸，部分省份发生了用电荒，电缆企业不得不思考导体载流量的控制；从铜铝产量与用量对比来看，电工用铝的需求远远小于电工用铝的供应。四是国家电网公司已在全国多个省份开展输电线路节能导线（钢芯高导电率铝绞线、铝合金芯铝绞线、中强度全铝合金绞线）工程的试点应用，推进节能导线尤其是铝合金在输电线路中的应用。上述四点即政策、成本、载流量、节能符合国家十二五规划，也符合国际社会倡导的节能主流。

我国城镇化建设、城乡电网改造加速之日，直接带动电线电缆的需求增长。使用新型铝合金铝电力电缆，每年可节约大量的建设资金，对创建节约型社会和国家将产生不可估量的影响。国家住房和建设部、国家电网、科技部、国家消防总局等部门对该项新技术在我国的使用广泛认同。经过国家有关部门的检测，35千伏及以下铝合金电力电缆的安全性能、电气性能、机械性能，均满足国家标准要求，在我国电力工程中正逐步推广使用。各项建设工程中应广泛使用铝合金电力电缆，提高对使用铝合金电力电缆的认识，该项工作符合国家倡导的科学发展观、节能环保产业政策要求，在城市建设工程中应支持、鼓励、广泛使用铝合金电力电缆。设计、施工、质检、使用等单位应各自做好工作，并在工程建设中广泛使用。生产企业应加大产品的宣传力度，提高产品质量，完善各项服务，确保电力工程安全可靠运营，为创建节约型社会做出努力。

时下，线路改造及新建线路中全面推广使用铝芯电缆，将进一步提高供电可靠性，实现企业和用户效益的最优化。铝芯电缆项目的推广，也将带给铝业市场新生机。随着节约型社会建设的不断推进，铝合金电缆将走进更多新建工程，在逐步替代铜缆应用的同时，也将促动铜缆价格走向合理，从而带动整个线缆行业迎来快速发展新机遇。