新型加工滑枕端面对轴线垂直度的方法

齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司（黑龙江 161005）曹 阳

1.问题的提出

大多数大型铣镗床滑枕端面是用来主机连接附件的，如联接平旋盘、垂直铣头、伸长铣头、万能铣头等。这就要求滑枕前端面与主轴旋转轴线必须保证垂直精度要求。如果滑枕前端面与主轴旋转轴线垂直度这项精度超差，将导致附件与主机联接后附件旋转轴线与主机旋转轴线不同轴，不但极易造成附件及主机零件损坏，还严重影响加工质量。

滑枕上刀具或附件支承面对铣轴回转轴线的垂直度一般要求在0.02mm/500mm，部分高精度的产品需达到0.016mm/500mm。检验该项精度时用百分表吸在铣轴端面中心位置（先测量出铣轴轴窜并标记出高低点，在检验该项精度时将铣轴轴窜按所做高低点排除），百分表触在滑枕端面，然后旋转铣轴进行检验，按表示最大差值计算。检验该项精度如图1所示。

由于影响该项加工精度的因素有很多，如滑枕前端面表面粗糙度、滑枕内装主轴轴承的长孔如何找正、机加机床精度等级等，所以大多数机床对滑枕加工后很难保证端面与孔的垂直要求。国外同类型的产品普遍是采用高精密机床进行加工，对设备及人员操作有很高的要求。

图1

国内机床该项精度不能达到标准要求时，有时采用人工刮研的方法来弥补精度误差。但随着对铣镗床的精度要求越来越高、功能要求越来越多，我们分析后发现对大型精密滑枕刮研存在以下缺陷：

（1）采用高硬度材质的滑枕越来越多不利于刮研。

（2）滑枕端面有多个快换接头及螺纹孔，刮刀刮到以上地方时容易刮低。

（3）滑枕竖起吊运以及安装都十分困难，经常吊运滑枕容易发生事故。

（4）刮研周期长,同时刮研的质量受到刮研工人技术水平影响较大，并且精度难以保证。

2.解决方法

这里介绍一种方法，我们自制了一个简易工装可以在装配完的镗床上磨削滑枕前端面，使用这种方法既省时又省力同时还能保证精度，如图2所示。

图2 修磨滑枕前端面

我们将车床上的车削部分（滑板、刀架）、电磨头与小工作台相结合成为一个临时的简易磨床，用这个简易磨床对滑枕前端面进行磨削。磨削滑枕前端面时，先从车床上卸下中滑板和小刀架，用压板把小刀架固定在小工作台上。压板的位置不能妨碍小刀架下面转盘的转动，以便调整小刀架移动方向与主轴外圆母线方向一致。在小刀架上安装一个磨头，将百分表吸在小刀架上，通过升降铣镗床主轴箱，使镗床主轴的中心线与磨头砂轮轴中心线在一条直线上。将落地镗床的铣轴轴线与X轴、Y轴轴线调至90°，横向移动工作台使砂轮靠近磨削表面，将滑枕前端盖拆下，用润滑脂和棉布将滑枕内的主轴轴承密封，防止磨削时产生的粉尘、砂轮屑等进入轴承，将轴承研伤。将滑枕润滑关闭，避免润滑油将润滑脂冲出。将一个M16外六方螺栓安装在滑枕端面的螺纹孔内，手动开镗床的X轴、Y轴用砂轮先磨削M16的外六方螺栓上表面，观察螺栓表面是否与砂轮完全接触。如未完全接触则调整托架与滑枕端面的夹角，调整至螺栓表面的磨削痕与砂轮完全接触后。将该螺栓拆下后就可以对滑枕前端面进行磨削，磨削时先将砂轮逐渐靠近滑枕端面，砂轮与滑枕接触后将砂轮退回0.10mm，使砂轮旋转转速为500-600r/min，将百分表针与滑板后方接触，将指针对零后。缓慢向滑枕端面移动滑板，当表针显示0.10mm时砂轮已经与滑枕端面开始接触，再微调滑板使砂轮再前进0.05mm，砂轮应从滑枕侧面进入。由于端面磨床只起到磨削作用，不能移动。只能用主机移动代替磨床移动对滑枕端面进行磨削。对主机进行编程，程序如下：

该程序为滑枕以磨床主轴为中心，进行圆弧插补。如相对滑枕来说就是端面磨床以铣轴中心为中心，铣轴半径为半径对滑枕端面进行磨削。磨削完后对精度进行检验，如合格后先将滑枕对面的粉尘清理干净，然后将棉布润滑脂去除，给上滑枕润滑油，用润滑油将轴承内的粉尘冲洗干净后，将滑枕前端盖安装在滑枕上。

3.结语

经过我们多次使用该磨具，磨削后完全能够满足镗床滑枕前端面的精度要求。降低了生产制造成本，提高了加工效率。