浅谈外墙保温薄抹灰施工技术

2013-06-14郑玲玲

江西建材 2013年3期

郑玲玲

(厦门市集美建筑工程公司，福建厦门 361000)

1 外墙保温施工技术

1.1 施工准备

施工前按照工程的技术要求，由已选定的外墙薄抹灰岩棉条保温系统供应商提供相应资料，系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。材料复试合格后，采用系统组成材料，做外墙保温样板墙，样板施工完成后现场进行检验，合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。

1.2 外墙外保温系统施工工艺

外墙外保温施工，贴板从下往上，贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24h以上。

1.3 施工要点

1.3.1 基层准备及验收

基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、泥土等妨碍粘结的材料:新建工程墙体不平整处采用1∶3水泥砂浆整体找平，保证基层面平整度偏差不超过4mm:过分干燥的基层，应喷水湿润:加气混凝土砌块砌筑部位墙体，粘贴保温材料前应做好基层界面处理，以增强基层与胶粘剂的拉伸粘结强度;检查基层验收是否合格并具备施工条件后开始保温工程的施工。

1.3.2 弹控制线、挂基准线

从最高点拍通线，每3层做1个节点，做到墙体垂直:采用垂直度测量仪保证垂直度的精准，解决线坠在高处受风压影响不易控制垂直度的问题;根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线;在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准控制线，弹出水平控制基线;施工过程中每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉条的垂直度和平整度。

1.3.3 安装底座托架

基层检查合格后，在首层底部±0.00m标高安装底座托架。底座托架安装必须使用配套的膨胀托架钉。首先在底座托架两端各安装1枚托架钉，然后由两端向中间每隔0.5m安装1枚托架钉，直至任意2枚托架钉间距离均＜0.5m为止。

1.3.4 专用胶粘剂配制

岩棉系统采用的是岩棉专用胶粘剂进行粘接，水灰比为5∶25。使用干净的塑料桶倒入的净水，加入25kg的胶粘剂，应采用干粉砂浆专用搅拌机进行搅拌。

1.3.5 勒脚处施工处理

在建筑的勒脚部位，岩棉系统底部第1排岩棉条的下侧板端与散水的间距应不小于200mm，并采用XPS板进行保温处理。本工程为暗散水，采用30kg/m3的XPS板做到散水以下，并且岩棉系统底部第1排岩棉条的下侧板端与地面的间距不小于200mm。

1.3.6 岩棉条表面界面剂处理

岩棉条表面处理方法是在表面上用力涂抹1层厚薄适度的防水界面剂，以此来弥补岩棉条憎水率低的缺点，并可增强岩棉条和粘合层之间的粘结强度。

1.3.7 岩棉条粘贴

岩棉条表面布灰，用专用刮铲对胶粘剂规则梳理，均匀布好。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，每贴完1块板，应及时清除挤出的胶粘。岩棉条板缝应相互错开，板间不能有落差，板间缝隙不能大于2mm，所有板缝用聚氯酯发泡密封。板缝中不允许存在胶粘剂。门窗洞口四角部位岩棉条应按图所示粘贴，应避免在四角20cm范围内出现接缝。伸出边棱的岩棉在胶粘剂干燥之后方可切割，见图1。

图1 门窗洞口附近板排列示意

1.3.8 涂抹第1层底层抹面胶浆

岩棉条粘贴24h后，使用抹面胶浆在岩棉条外表面用力涂抹1层厚薄适度的外表面处理层。抹面胶浆应尽量嵌入岩棉条的纤维丝中，外表面处理层须100%覆盖矿岩棉条外表面区域。在外表面处理层略微干燥后，使用抹面胶浆找平。在连续的墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网布，需与网布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网布搭接处平整度超出偏差。

1.3.9 压入第1层大面积网布

抹完底层抹面胶浆后，立即将裁剪好的网布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网布均匀抹平整。应确保涂料抹均匀，并保证整体平整度符合要求。大面积网布埋填:沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保胶浆紧贴网布粘结。

对于吊篮与墙体连接处处理:在洞口四周应留出100mm不抹抹面胶浆，岩棉条面层也应留出100mm不抹抹面胶浆，待以后对局部进行修整。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度阳角＞200mm，阴角＞150mm。

1.3.10 锚固件施工

岩棉条粘贴后进行锚固件施工。塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管2部分组成。锚栓圆盘直径应大于等于60mm，锚固件须穿过耐碱玻璃纤维网布进行锚固，混凝土结构部位有效锚固深度不小于30mm，加气混凝土砌块部位有效锚固深度不小于50mm，数量为:6个/m，锚固件施工后用不锈钢抹刀抹平表面。锚固件布局采用梅花型，施工中按间隔弹线，确定每排位置间距，具体如图2所示。