35t、1200m 2钢结构网架吊装工艺

孙佳岭

江苏石油勘探局油田建设处 江苏江都 225261

35t、1200m2钢结构网架吊装工艺

孙佳岭

江苏石油勘探局油田建设处 江苏江都 225261

介绍了南京扬子CNG加气母站工程，1200m2钢结构网架顶棚的一次吊装成功的施工方法和关键控制点。

钢结构网架 吊装 关键控制点

由江苏油建承建的南京扬子CNG加气母站工程，加气站顶棚为网架钢结构，网架长50m，宽24m，网架面积1200m2，支撑高度6.5m，共10个支点。网架重量30.5t，加上天沟板等起吊总重量35t。

吊装安全是本次吊装的重点，一是人员安全；二是机械设备安全；三是钢结构网架安全。如何组织吊装施工是吊装成败的关键。

1 吊装施工总体方案

项目部充分分析了影响钢结构网架吊装的各种因素：如吊装设备能力的选择、对吊装空间和作业面要求，起吊点数量和分布等。本着吊装工艺简单，经济适用，安全可靠的原则。项目部制定的网架结构吊装总体方案：采用4台50t吊车，吊车分布在指定位置，确定16个起吊点,4台吊车同时起吊的总体施工方案。

2 吊装施工组织及过程

2.1 吊装前准备

2.1.1 吊装前工程准备

10根混凝土支柱浇筑完毕经28d养护，达到强度要求；在地面进行钢结构网架的组装；在每根柱子上由地面向上间距为30cm画上刻度线，并编上序号，以便观察网架吊装时的整体水平度；施工场地地面平整，吊车停泊位置10m×8m浇筑C30厚20cm混凝土地面。上述施工完成后需经检验合格，方能进行吊装。

2.1.2 吊装机具准备

经计算本次吊装所用机具（见表1）。

2.1.3 劳动力配备与安全教育

（1）工种配备（见表2）；

（2）指定一名起重工负责吊装施工总指挥，设专职安全员，各工种施工人员在吊装过程中，服从施工总指挥的指令；

（3）认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工。

表1 吊装所用机具

表2 工种配备

2.1.4 编制作业指导书

工程技术人员编制吊装工艺作业指导书并经过审批，向班组及所有参加起吊的施工人员进行交底。

2.1.5 吊车位置确定

根据网架边缘铝塑板高度为1.6m，网架底面吊装高度为6.5m。为防止起吊过程中吊臂与网架边缘相撞，取网架吊装到预定高度后与吊臂的安全距离为1.5m。根据50t吊车尺寸，边缘吊点到钢丝绳吊点距离为7.5m，计算得吊臂长度为21.59m，夹角为64°，作业半径为9.5m，查表工作半径10m，吊臂伸长为25.4m时起吊重量为10t＞35/4=8.75t,满足要求，具体见图1、图 2。

3 吊装过程

(1)经检查钢丝绳和吊点连接牢固后，起重机缓慢起吊，观察吊索、构件平衡程度，4台吊车起吊动作一致;

(2)网架提离地面50cm时，停止提升，观察绳索具等各处受力情况，4名安装工站于吊点附近下弦处，再观察2m in，确认无误后，人员撤离;

(3)四台吊车均匀缓慢上升，提升过程中应仔细观察，防止网架与柱子相碰，同时固定在网架四角上的八根溜绳分别在对称方向拉紧，防止构件与起重机大臂相互碰撞。提升高度超过柱顶时，起重机缓缓平移调整，确保准确吊装到位;

(4)起吊时刻注意吊装指挥口令，网架下方不许站人，无关人员离开现场，由一人指挥均匀起吊，吊装指挥口令清楚，声音宏亮，站于网架一侧吊车之间。网架支座就位后，焊接牢固，然后松钩。

4 吊装施工关键控制要点

针对钢结构网架面积大，重量重的特点，吊装关键控制点主要有以下几个方面：

4.1 进行技术交底

施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须贯彻执行。交底执行会签制度，由技术负责人交底，全体人员参加。必要时，可邀请业主、监理单位技术负责人参加。施工人员应按交底要求进行吊装工作.不得擅自变更吊装工艺。

4.2 起重机械

起重机械按施工方案要求选型、检查、确认。经检查确认安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度指示器及吊钩保险装置均符合要求。

吊装工作开始前，还应对所用索具、卡环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修复。

4.3 钢丝绳

为保证起吊安全可靠，采用新钢丝绳，并经过试拉合格。

4.4 吊点

根据网架的外形、重心及工艺要求选择16个吊点。吊点的选择必须保证网架结构不会发生变形。使网架结构在吊装过程中始终保持稳定。

扬子CNG加气母站的钢结构网架顶棚，在经过大量的前期工作以后，从吊车进场到起吊结束，只用2h，吊装一次到位，没有发生任何安全质量事故。经业主、监理检验检查，施工质量合格。本次钢结构网架顶棚的一次成功吊装，为江苏油建在大面积构件的整体吊装积累了经验。

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1672-9323（2013）02-0043-02

2012-10-10）