阿钢炼铁厂冬季生产的经验

李玉秀

西林钢铁集团阿城钢铁公司炼铁厂有一座450m3高炉和一座1260m3高炉，配套一台40m2烧结机和一台180m2烧结机，另有2座10m2竖炉。由于地处高寒地区，冬季生产面临诸多问题，最突出的一是铁精矿解冻问题，二是由于煤气放散率高导致的蒸汽量不足影响生产的问题。下面，分别谈谈铁精矿如何解冻和如何降低煤气放散率以保蒸汽用量方面的经验。

1.铁精矿解冻

随着产量的不断提高，冬季生产所面临的一大困难日益突出，就是精矿粉冻块的解冻、配料问题，虽然有两座暖库，用于储存精矿粉，但由于储存量有限，加之冬季蒸汽紧张，暖库温度始终维持在零上5℃左右，精矿粉解冻缓慢，而生产节奏快，日消耗铁精矿量高达5000吨以上，往往精矿粉还没有解冻，就得上料。由于精矿粉冻块解冻难，在上料、配料、烧结等环节带来很大难度，严重制约生产，影响烧结矿质量，进而影响高炉炉况顺行，造成高炉产量下降、焦比升高。

1.1采取的主要技术措施

（1）暖仓安装热风幕，阻隔冷空气进入，避免了暖仓大门因倒入倒出矿粉而常开导致暖仓内温度下降。

（2）用水浸精矿粉冻块，提高了化冻速度。每班将冻块铺入水中，下班前抓出、攒堆控水，再为下个班铺好冻块。

（3）在暖仓西门安装门斗，减少冷空气进入暖仓。

（4）放蒸汽以加大仓内湿度，使高温区下移，加速化冻。

（5）科学堆放，将冻块堆放于温度稍高的圆盘两侧和靠近暖风的轨道上。

（6）混合料上料仓篦条，大块抓下另攒堆化冻。为保证精矿粉圆盘下料顺畅，作业班打破工种界限，每次上料从各岗位抽出2～3人支援，但每班上料还是很紧张。

（7）2#皮带加装了自行设计的捡大块装置，每次上料抽调1～2人协助岗位工把皮带上的大块捡出，抬到返矿溜槽上返回暖仓。在配料室1#、2#（准备上带有冻块矿粉）圆盘落料处加间距100mm的条筛将粒度大于100mm的冻块筛出落地砸碎解冻，解冻后人工用锹送上皮带，重新参与配料。

（8）一混在配水工艺上进行调整，由原配水7.8%调到7.2%。目的是提高一混料温，有利于粒度100mm以下的冻块解冻和为下步二混加蒸气解冻创造条件。工艺要求混合料含水7.8%，现一混配7.2%，缺少的水分由二混加蒸气带水补给。

（9）烧结车间要求二混岗位留1人看守，其余3人全都站在19#、20#皮带机旁用特制工具将粒度40mm以上的冻块（俗称假球）砸碎。

（10）烧结机的松料器由原来200mm宽改到120mm宽，目的是把假球排出。

（11）在烧结机操作上采取了提高燃烧带温度和料层厚度、减慢机速等措施加强烧结。

（12）在生产中根据冻块量的大小，合理地调整热返矿的配入量，以达到最佳的解冻效果。

1.2实施效果

（1）保证了冬季生产的连续稳定。

（2）烧结矿的产量提高了10%以上、转鼓强度由70%提高到76%。

（3）有利于高炉炉况的稳定顺行，高炉产量提高了2%，焦比降低8kg/tFe。

（4）应该说，这一课题的成功解决，对高寒地区钢铁厂的冬季生产具有普遍的指导意义。

2.降低煤气放散率

高炉煤气用户主要有：热风炉、烧结点火炉、喷煤烟气炉、竖炉、炼钢烤包器、轧钢加热炉、鱼尾板厂加热炉等。由于煤气来源单一且流量有限，而煤气用户众多且难以连续、稳定使用，在生产组织和煤气平衡方面，存在诸多困难和问题，主要有：

（1）高炉切煤气或休风时，轧钢必然停产，电炉生产也难以为继，势将导致全公司停产。煤气对全公司的影响，直接且没有备用措施。

（2）高炉炉况不顺煤气发生量低或因压力高煤气放散，而此时恰好赶上轧钢加热炉装入冷坯，煤气需用量大。

（3）热风炉换炉，煤气压力瞬间升高，被迫放散。

（4）某煤气用户停产，煤气压力瞬间升高，被迫放散。

（5）两个或以上煤气用户同时停产、检修，煤气极度过剩时放散系统不适应，造成高炉顶压瞬间飙升，引起炉况波动。

上述情况的出现造成了以下后果：

（1）成本升高。高炉煤气能源严重浪费，提高了企业的生产成本。

（2）污染环境。对周围环境产生了粉尘污染、噪声污染，不利于职工的职业健康、影响了周边居民的生活。

（3）危及设备安全。对煤气系统的设备安全极为不利，不确定安全隐患较多。

（4）危及人身安全。大量煤气扩散到周围，危及室内外作业人员的安全。

为了解决上述问题，在公司各部门的大力支持下，我们主要采取了以下技术措施：

2.1采取的主要技术措施

（1）将煤气自动放散上限压力由25KPa提高到30KPa，减少高压放散频次。

（2）改造煤气放散系统，在布袋除尘器入口及煤气调压阀组出口端共计新安装了三组煤气放散阀，并自制了煤气调压阀组消音器。

（3）改造煤气调压阀组的自动化系统，使炉顶煤气压力由原来的频繁波动变为相对稳定。

2.2采取的管理措施

（1）正常生产时力争保煤气平衡，提高煤气回收率，力争实现零放散。

（2）加强设备维护，降低设备故障率，减少因设备故障造成的煤气放散。

（3）加强高炉操作考核，对高炉工长切煤气一次罚款50元。

（4）煤气放散率纳入高炉车间、检修车间考核，煤气除尘班设煤气放散记录本。

（5）热风炉岗位工科学烧炉，在确保热风温度的前提下合理使用煤气，减少煤气浪费。

（6）制定煤气管网检查制度，设专人每天检查，杜绝煤气泄漏。

（7）适当增加煤气用户，形成煤气备用用户。确定优先供煤气顺序，当主用户减用或停用时，适当增加次级用户煤气用量，杜绝或减少放散。

（8）在每天的公司生产调度会上进行煤气平衡，提前通报各单位生产、检修情况，错开煤气用户停产检修时间；合理组织烧结、竖炉、炼钢、轧钢、鱼尾板厂的生产，通过调整竖炉产量、调整烧结机启停、调整炼钢和轧钢品种，避免集中停用或无序使用，消除因协调和无序产生的放散现象。

（9）提高煤气计划价格，使之成为煤气用户降低或增加成本的双刃剑，促使各单位节约使用煤气。原来的煤气计划价格为0.05元/m3，在各单位的吨产品成本构成中所占比例很小，对成本的影响微乎其微，各煤气用户"家大业大"，不重视煤气成本，都把煤气阀门开到最大随便用，甚至安装煤气加压风机，最终出现了高炉焦炭冶炼强度越来越高、煤气发生量越来越多而煤气却越来越不够用的怪现象。为此，将煤气计划价格提高到0.15元/m3，而且，对煤气产出单位炼铁厂的成本考核也由原来的外供煤气冲减炼铁厂成本变为不但不再冲减成本，反而其自用的煤气也同其它用户一样变成商品气，纳入成本考核。这样，所有的煤气用户都开始精打细算、节约使用煤气。现在，在煤气发生量不再增加而各煤气用户产量节节攀高的情况下，仍能满足生产需要，实现了煤气平衡。

2.3通过以上措施，煤气放散从无记录到有记录、从无考核到有考核、从高放散到低放散，减少了能源浪费、降低了企业成本，减少了环境污染，保证了作业安全，实现经济效益、环保效益、安全效益的三丰收

（1）经济效益：每月比原来少放散高炉煤气约5000m3，每年少放散约6万m3，高炉煤气发热值按2900KJ/m3、焦炭发热值按34000KJ/t，则可折合焦炭5117.6吨，焦炭计划价格1400元/吨，则年节省焦炭费用约716万元。

（2）环保效益：减少了粉尘排放，减少了噪声污染，符合公司"创建环境友好型企业"的理念。

（3）安全效益：减少了因煤气放散对周围作业人员的危害，保障了职工的职业健康和人身安全。