如何控制啤酒包装过程液位

梁衍宏

【摘 要】随着中国啤酒业的发展，建立以客户为中心的服务体系是近几年啤酒营销的又一举措，产品质量是顾客满意度的基础。为市场提供外观液位高度一致、均匀的啤酒体现了一个生产厂家的机器装备、工艺技术、操作工人素质和领导管理水平，给消费者以视觉上的美感。本文主要从啤酒包装设备选型、维修、操作等方面谈谈一些影响啤酒包装过程液位的因素及相应的控制方法。

【关键词】啤酒；啤酒企业；啤酒液位

1.设备因素

我国的啤酒厂家的生产设备由于不同产品结构的需求，呈现出高、中、低三个档次的现状，高档次啤酒包装设备以德国KRONES、KHS为代表的纯生瓶装线，装酒压盖机主要有电子灌装阀、电子-机械组合阀、机械阀等不同形式。我国生产的啤酒包装设备虽然以中、低档为主，其设备越来越先进，自动化水平也越来越高，关键部件采用国外先进技术和配置，不仅增加了整条包装线的可靠性，对保证产品质量、改善劳动环境、节能环保和提高人资效能具有深刻的现实意义。

在选择新啤酒包装设备时，除要考虑整线的技术指标外，其经济指标也是主要考虑内容。如生产线的效率应在90%以上，酒损在1%以下，灌装液位的精度应在±2mm以内（从瓶底到啤酒液面的高度呈现一致性）。设备安装好经过机器磨合，二个月后基本达到性能指标，而且资本性支出的合同内容要体现具体要求。另外设备安装、调试、磨合期的管理，人员培养、培训达到能力需求都是相当重要的。一条国内40000瓶/小时新的包装线，国内具有实力啤酒工厂经过几个月的磨合（设备、人员、管理等要素），不仅生产线效率达到了90%以上，每班包装线的员工不足10人，除贴标机2人续标以外，其它各机台均实现了单岗配置。

装瓶压盖机部件结构对啤酒液位一致性的影响：

1.1回气管

绝大多数装酒压盖机采用的是预真空灌装阀，在短管（回气管）灌装过程中，保持液位一致性首先要保证回气管的内外径、长度保持一致，其表面光滑。近几年国内啤酒品牌的容量、啤酒度数呈下降趋势，全瓶肩、半瓶肩、无瓶肩，瓶颈的高低、瓶颈的斜度不同的各式各样专用瓶型脱颖而出。不同瓶型在灌装中气体从啤酒瓶回流到酒缸顺畅的程度不一致，对保证啤酒液位一致性产生一定影响，因此同种瓶型采用的回气管反射环的位置要进行设计，回气管的内径一般采用?4mm，若在回气管上部由?4mm变径高度为?3.2mm，可增加灌装稳定性。

1.2气阀拨轮

气阀拨轮用于控制酒阀二次抽真空的CO2喷冲、备压、酒阀开关等，啤酒在灌装过程中的每一个环节，能否满足等压灌装原理和灌装液位一致性，离不开气阀拨轮的每一个动作。拨轮有固定和可调节式两种，现在啤酒设备生产厂家以固定式的气阀拨轮居多。

1.3啤酒瓶与酒阀对中度

在灌装过程中要求瓶流畅通，啤酒瓶与酒阀对中要好，进瓶螺旋、星轮、护板的尺寸、精度要与品种的瓶型相匹配，调整位置要精确。瓶流的输送带、过渡板、压盖瓶托的瓶底位置要一致，杜绝出现前低后高现象，使啤酒瓶晃动过大，瓶内酒液溢出，造成液位不均。

2.设备维修

有了好的设备基础，要保证啤酒灌装液位的一致性，还需对设备进行维护、保养、检修。具体做法是：

2.1保持灌装系统的密封性

酒缸密封分为动态密封和静态密封，夹瓶橡胶是连接啤酒瓶和酒阀的密封件，每个班（按8小时计算）要上千次受到啤酒瓶和酒阀法兰口的冲击，夹瓶橡胶除正常磨损出现缺口、毛边或上、下部凸凹不平以外，细碎的玻璃也容易镶嵌在夹瓶橡胶的表面，形成啤酒瓶与酒阀密封连接不严现象，造成灌装完毕由于啤酒瓶在夹瓶橡胶处泄压，酒缸内啤酒继续下流到啤酒瓶内，使灌装液位上升。灌装过程中夹瓶橡胶处严重漏气时啤酒瓶内压力明显低于酒缸压力，液阀弹簧不能自动弹起，出现空瓶现象，除造成生产效率下降外，瓶盖损耗同时增加。真空阀、泄压阀密封不严容易产生灌装液位上升现象。气阀扁形垫密封磨损或脱落，容易造成灌装过程中翻酒（CO2溢出形成的喷涌）现象。酒阀座密封是关闭酒阀的密封部件，对以上酒阀动态密封每次生产完毕，操作人员或设备维护人员要对夹瓶橡胶等密封状况进行全面检查，更换磨损密封件，确保下一班次灌装生产液位保持一致性。对静态密封也要定期检查。

2.2回气管和反射环的维护

回气管应用专用工具进行拆装，每次生产结束后，要检查其回气管的弯曲度，并做必要的调整。如反射环出现烂边、毛边、缺口现象，啤酒反射到瓶子内壁时，二氧化碳容易从啤酒内析出，瓶内压力迅速升高，啤酒泡沫增加，出现啤酒灌装不足量现象。

2.3保持气阀拨轮的灵活性

如气阀拨轮上的压力拉杆在拨动酒针时受阻，在灌装过程中啤酒瓶内压力与酒缸压力相等时，酒针弹簧很难自动弹起，酒针密封性能减退，容易出现灌装不足量、翻酒现象。一般在啤酒销售淡季对气阀拨轮的导件、制动圆盘（或制动圆弧件）O型圈、压力环等配件彻底检查、更换，压力环最好使用进口的尼龙1010材料，其寿命是国产件的2倍以上，厚度尺寸以压力拉杆的中心线对正为准。

2.4酒缸及托瓶气缸密封

啤酒灌装过程中，酒缸的气密度对保持CO2在啤酒中稳定作用是相当重要的，也是保持灌装液位一致性的关键要素。除酒阀、气阀拨轮、酒阀与酒缸的连接密封以外，与酒缸接触的上盖、压力表、温度表、CO2接口、自动排气阀等密封也应定期测试，常用的方法是CIP时酒缸、酒阀、各种连接管件充满水时记录所有漏点，更换磨损（或损坏）的密封。托瓶气缸每年要清洗一次，更换密封，做好托瓶气缸日常润滑，每个班次对托瓶气缸滚轮、升降滑道用油雾气进行喷射，托瓶气缸所用压缩空气用液压油每周应添加2次。

2.5设备其它因素

高压激沫压力应控制在1.5-3.0Mpa，保持喷射喷嘴的垂直度，调整高压激泡喷嘴与压盖机之间的空间距离，以细沫溢到瓶口压盖为最佳；装酒压盖机生产运行要求稳定、持续、流畅，瓶流舒畅；真空、泄压阀杆、对中罩、酒阀弹簧、压力拉杆等易损元件要定期检查；液位自动控制元件要保持完好，槽内计量仪中的引电器做好防护。

3.操作过程控制

3.1保持啤酒瓶型一致性

同一品种的瓶型，不同厂家生产、不同批次，尽管啤酒瓶容量、直径、高度一致，瓶颈存在差异，也容易造成灌装液位偏差；洗瓶机出口啤酒瓶温度、空瓶洗净率同样对保持灌装液位一致性造成一定影响。保证进入装酒压盖机的啤酒质量，是啤酒液位管理的第一道工序。

3.2掌控好灌装参数

酒缸CO2备压压力控制在0.2-0.3MPa，在保证灌装稳定的前提下，尽量采用酒缸压力下限，啤酒灌装温度控制在0-2℃，托瓶气缸压力控制在0.3Mpa；酒缸内液位掌控在满量高度的45%-65%，避免满缸现象；接、换酒的时候，控制好啤酒在管路里的流速。在啤酒灌装过程中，CO2在啤酒中饱和的越好，灌装液位就越稳定。

3.3可采用全方位空瓶检验机（EBI）和装酒压盖机后液位检测仪（FBI）

通过空瓶检验机可检验并剔除异型瓶、瓶口破损瓶，避免异型瓶造成液位不一致和灌装过程瓶口破损频繁损坏夹瓶橡胶现象；通过液位高频检测，可迅速查找啤酒低液位灌装阀的信息，以便及时进行维修。

3.4每班记录超出液位范围的酒阀号

根据低液位、高液位的酒阀状态，检查气阀拨轮、酒针（气阀）密封、对中罩、夹瓶橡胶、反射环、真空阀、泄压阀、瓶托等配件，对异常情况进行处理。

4.组织保障

综上所述，啤酒包装液位控制涉及到的方面很多，除技术方面的措施以外，组织保障很重要。许多啤酒企业的包装车间实施了包机责任制或人、机结合管理，把超出灌装液位啤酒的控制制成SOP（标准操作规程）进行规范，从制度建设过程实施、检查评审、业绩评价全方位进行管理。啤酒包装液位的管理与控制，通过精益生产模式的组织保障给企业可以带来可佳的经济效益，包装工序一年的啤酒损耗控制最佳时仅为0.08%，但这需要建设一支专业化的队伍的同时，在啤酒包装液位控制过程中重视点滴改进，精益求精更是最重要的。