浅谈T梁的预制施工工艺

袁晓兰

摘要：本文结合T梁预制施工实践经验，对T梁的模板安装、钢筋、钢绞线制作和安装、混凝土浇筑、预应力筋的张拉及压浆等工艺进行了分析，提出了影响T梁的预制的各项因素及相应的解决处理措施。

关键词：T梁预制；浇筑；张拉；压浆

中铁十九局集团第六工程有限公司庄河制梁场位于新建前庄铁DK22+100处以北，岫庄铁路上下行疏解线之间，占地面积223亩，承担东北东部铁路通道前阳至庄河段DT1标3680片T梁预制任务，其中24米2201T 梁56片，32米2201T梁3624片。

1.主要工艺要求

1.1台座构造应满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、浇筑、振捣、拆模、张拉等工艺和张拉时强度、刚度和稳定性的要求，并应严格控制梁端地基不均匀沉降。

1.2安装模板

立模顺序：安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆橡胶条→安装侧模→上底部拉杆→安装端模→安装横隔板模板→上上部拉杆→调模。

模板采用整体拼装式钢模。模板包括底模、侧模、端模。底模在安装时按二次抛物线形式向下设2厘米的反向预拱度。侧模支撑模架由桁架式模架和模架纵横连杆等组成。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。

1.3 钢筋绑扎

钢筋直接在台座上绑扎，在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作，并经隐蔽工程检查合格签证。

1.4预应力筋的下料、制束和穿束

预应力筋下料长度按计算确定，在保持预应力筋顺直下机械切割，且不应损伤和污染其表面。不应使用电焊切割。

钢铰线线制束应梳理顺直，不应绞缠。制束及移动时防止变形、碰伤和污染。

采用人工穿束。穿束前应以试通器穿过，并清除管道内淤水，检查有无窜孔漏浆。穿束时应束号与孔道对应正确，各束顺直不绞缠，两端外露长度相等。

1.5 混凝土的配制和浇筑

每立方米混凝土水泥用量不宜小于400kg，混凝土胶凝材料总量不应超过500kg，水胶比不应大于0.35。掺和料的最大掺量不应超过水泥质量的25%。

在配制混凝土拌合物时，水泥、水、外加剂、掺合料的称量偏差不应大于±1%，粗、细骨料的称量偏差不应大于±2%（均以质量计）。

梁体混凝土施工配合比及拌合物坍落度应能满足混凝土设计强度等级、终张增弹性模量和浇筑工艺要求。配合比设计应符合JGJ 55-2000的规定。

混凝土拌合物滞留或浇筑间断时限应根据水泥性能、环境温度、水灰比和外加剂类型、运输距离、初凝时间、终凝时间等具体情况通过试验确定。混凝土拌合物滞留时限一般不超过1h ，浇筑间断时限一般不超过2h。

混凝土浇筑时，模板温度宜在5℃-35℃。当模板温度低于0℃或高于40℃时，应对模板采取升、降温措施。混拌合物入模温度宜在10℃-30℃，含气量应近控制在3%-4%。每次浇筑前应按GB/T50080-2002的规定对混凝土拌合物的温度和含气量进行现场测试，浇筑过程中应进行抽查。

混凝土用输送车直接进行灌注。梁体混凝土的含碱量必须符合《含碱量限值标准CES53：93》的规定。

混凝土灌注采用水平斜向分层，循序渐进一次灌注完成。混凝土灌注分层的厚度保持在30cm；上下层同时灌注时，上层的前端距下层的前端在2m左右，且不小于1.5m。

梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，主要采用侧振工艺，每片梁设置每隔1m每侧各设置1台附着式振动器；每片梁设置3根H26-50型插入式振动棒。附着式振动器必须两边对称振动，控制振动时间，只能在灌注部位振动，不得空振模板。采用插入式振动棒捣固时，要步点均匀，逐步振捣，且振动棒不能触及波纹管，以免波纹管振破漏浆影响以后张拉。

2.养护

混凝土浇筑完成2-3h后即进行洒水养护，混凝土梁面宜采用保温、保湿材料予以覆盖或采用塑料管直接往混凝土表面洒水。拆模后用养护棚布包裹梁体，并往棚布内浇水。

3.拆模

梁体混凝土强度不应低于25MPa，且能保证构件棱角完整，联接板根部、隔墙根部及梁面板腋部不开裂时方可拆模。

4.预应力

4.1试生产时，应进预应力的管道、锚口和喇叭口摩阻测试，以确定预应力的实际损失。必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。

4.2张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05，千斤顶校正有效期限不应超过一个月，油压表应采用防震型，其精度等级不应低于1.0级。最小分度值不应大于0.5MPa，表盘量程应在工作最大油压的1.25倍-2.0倍之间.油压表检定有效期不应超过7d。当采用0.4级精度密油压表并由计量管理部门按0.4级精度进行检定时，其有效期不应超过一个月。

4.3初张拉时当梁体混凝土强度达到设计要求的强度时，方可进行初张拉.张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。初张拉后即可将梁移出台座。

4.4终张拉时梁体混凝土强度及弹模量均应达到设计要求，且龄期不少于14d方可进行终张拉。张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在σK作用下持荷2min。

4.5预加应力时，每片粱断丝及滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不应低于梁体的同一侧，且束内断丝不应超过一丝。

5.孔道压浆

5.1预应力终张拉完毕后宜在48h内进行孔道压浆，压浆前用水清洗管道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰浆流动及孔壁有良好的粘着性，压浆过程中及压浆后48h内，梁体温度不应低于5℃，否则应采取预热、保温措施。

5.2孔道压浆用水泥、Ⅰ级粉煤灰应符合规定，水胶比不大于0.35，水泥浆不应泌水，强度满足设计要求，压入孔道的水泥浆应饱满密实，并具有微膨胀性能，压浆工艺和材料应符合有关铁道行业标准和设计文件的规定。

5.3孔道压浆水泥浆应掺高效减水剂，高效减水剂应符合规定，高效减水剂的掺量由试验确定，不应掺入氯化物或其他对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂。

5.4水泥浆从配制到压入管内，置于贮浆罐的浆体应继续搅拌，自搅拌到压入孔道的间隔一般不应超过40min。水泥浆要经过ф1.2mm的筛子后再进入料斗，防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。

5.5压浆采用活塞式压浆泵，使其压力控制在0.5-0.7Mpa，孔道压浆至最大压力后，稳压3min；从一端向另一端压浆，压浆达到孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，封闭梁侧终端出浆孔，封闭进浆孔，至此，压浆工作完成。

6.移梁

在完成压浆后，强度达到要求方可进行吊梁作业。标记生产日期、梁号，龙门吊吊起梁两端同时起吊，吊运至存梁场。

7.结语

通过对以上关键工序进行严格的技术控制，中铁十九局集团六公司庄河制梁场T梁施工生产合格率100%，完全满足了设计要求。