汽轮发电机常见故障与维护

2013-05-12孙之斌

中国新技术新产品 2013年7期

孙之斌

（山钢股份莱芜分公司能源动力厂，山东莱芜，271104）

汽轮发电机主要是蒸汽机利用高温高压的蒸汽膨胀做功，通过连杆、曲柄将活塞的往复运动转变为主轴的旋转运动，带动发电机发电。蒸汽轮机是用蒸汽来推动轮机转动的，它运转的基本原理和常见的风车相似，蒸汽轮机是由一个中央很厚的钢盘及钢盘外沿有很多密排的叶片组成的主体结构。从锅炉里出来的高压过热蒸汽从喷嘴喷到叶片上时，轮机就转动起来，蒸汽速度越大，轮机转动得越快。

山东莱钢集团能源动力厂汽轮发电机组是青岛捷能汽轮机厂生产的C25-3.43／0.981 型，单缸、抽汽凝汽式汽轮机,于2007年5月投产。本文主要总结了该设备自投产以来的设备故障，论述了各种故障的维修方法。

1 设备参数

1.1 汽轮机主要参数

本汽轮机为单缸、单抽汽、凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括整锻转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。设备具体参数如表1所示。

1.2 发电机主要参数

发电机主要参数如表2所示。

2 汽轮机本体维修技术标准

2.1 检修周期

汽轮机组大修周期为6至8年，中修周期累计运行一万至一万六千小时（1.5年），小修周期为累计运行四千至六千小时。技术状况好的机组，维修周期可采用上限，反之，技术状况差的机组，可以采用下限。开停机频繁或备用时间较多的机组（年运行小时在5000小时以下）维修间隔可根据设备技术状况和运行情况另定。

2.2 维修工作的一般要求及注意事项

部件分解时，为防止组装时发生差错，零件的配合位置均应有可靠的标记，但不应做在有公差配合的面上。零部件的保管，按专责分工，放在指定位置和专用容器内，防止碰伤配合面。拆开的管道法兰、阀门、抽气口、检查孔、疏水孔、油孔等要及时封堵，组装时要仔细检查，确认堵板等已经拆除。维修需要拆除热工仪表元件和电气设备的接线时，应及时和有关的仪表人员和电气人员联系，不得随意处理。受热部套的配合面、加工面、滑销系统的滑动面，叶片喷嘴、导叶、销槽、螺栓、螺帽等经维修后均应灵活无卡涩。分解的周围要盖好，防止杂物落入瓦口。拆装部件过程中，不要用力过猛，如遇卡住等现象，需要振敲时应用软质工具并在强度大而粗糙的部位进行。

3 常见故障与维护

3.1 机组甩负荷故障

该设备在投工抽过程中，连续发生过两次主控油压、保安油压下降，高调门关回，低调门关至控制全开位置，机组甩负荷。通过现场设备和各种参数分析，初步判断泄油点在预启阀处。经现场拆分检查，发现预启阀滑阀与顶部挡油滑块发生脱离问题.从而致使一次脉冲油压以及主控油压泄油。通过以下措施解决该问题：一是在抽汽电磁阀与保安油路接口活节位置增加节流孔板。该节流孔板能有效减少投入抽汽电磁阀时对保安油压力造成冲击。二是对预启阀进行解体维护。对预启阀滑阀与顶部挡油滑块进行研磨，确保其密封优良。

3.2 发电机后轴承座渗油

设备运行一段时间后，发电机后轴承座发现有冒油气以及润滑油渗出。经分析，轴承和润滑油膜的不断摩擦，使润滑油膜在局部形成高温。当温度大于60℃时，润滑油挥发性急剧增加。温度高时，润滑油挥发为油气并流动至轴承出口处。因此，高温下润滑油的挥发和旋转整流装置的鼓风机效应是产生该现象的主要原因。通过以下措施解决该问题：一是使用疏齿式密封结构油封。该形状密封环能将油气及时抽除，避免油气进入整流护罩内，且密封能力强，结构耐用，不易损坏。二是在后轴承座增加抽气孔。在真空作用下，后轴承座内的油气进入抽气管内，不再流入整流护罩。

3.3 轴承振动过大

设备检修后试车时，发现轴承盖振动过大，监测振动在50-70um,最大可以达到80um。为保证设备运行，检查径向轴承、推力轴承有无脱落及磨损现象，检查油挡有无磨损，测量间隙，进行刮研补焊及调整，该现象未得到有效解决。为保证设备安全，进行振动试验，结果表明，低压转子质量的不平衡以及轴承刚度偏低是导致振动过大的重要原因。为解决此问题，在低压转子两侧安装了特制的平衡块，该措施使振动值明显下降，保证了设备安全运行。