严把烟包印刷材料质量关 践行绿色环保路

李杰文

随着人们环保、健康意识的日益提高，人们对烟包印刷材料的质量安全提出了更高的要求。对烟包印刷材料的质量安全控制，不仅是国家相关法规的明确要求，也是相关行业标准的具体规定，更是包装行业发展绿色的需要。烟包印刷材料的质量安全是指确保烟包印刷材料的质量可靠，能够满足使用要求，不含有对人体有害的挥发性有机化合物。本文中，笔者将对烟包印刷材料质量安全控制的相关内容进行阐述，愿与业界人士共同探讨。

烟包印刷材料质量安全相关法律及标准

在食品包装印刷材料的质量安全方面，国家早就出台了明确的法律规定。食品包装印刷材料相关法律规定同样适用于烟包印刷材料。

1.与印刷材料质量安全相关的法律法规

（1）《中华人民共和国食品卫生法》第四章“食品容器、包装材料和食品用工具、设备的卫生”中，国家提出了明确的规定。第十二条：“食品容器、包装材料和食品用工具、设备必须符合卫生标准和卫生管理办法的规定。”第十三条：“食品容器、包装材料和食品用工具、设备的生产必须采用符合卫生要求的原材料。产品应当便于清洗和消毒。”

（2）《中华人民共和国食品卫生法》第五章“食品卫生标准和管理办法的制定”中，也提出了明确的规定。第十四条：“食品，食品添加剂，食品容器、包装材料，食品用工具、设备，用于清洗食品和食品用工具、设备的洗涤剂、消毒剂以及食品中污染物质、放射性物质容许量的国家卫生标准、卫生管理办法和检验规程，由国务院卫生行政部门制定或者批准颁发。”

2.烟包印刷材料质量安全检测依据

国家烟草专卖局颁布了一系列行业标准，来作为烟包印刷材料质量安全标准的检测依据，主要包括：YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》、YC/T 207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定 顶空-气相色谱法》、YC/T 330-2009《卷烟条与盒包装纸印刷品》、GB/T 6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》、GB/T 18348-2008《商品条码符号印刷质量的检验》、GB/T 14257-2009《条码符号印刷质量的检验》、GB12904-2008《商品条码 零售商品编码与条码表示》等。这些标准在烟包印刷材料质量安全检测与行业控制中的应用是必不可少的。

烟包印刷材料质量安全控制要点

要想做好烟包印刷材料的质量安全控制，必须从原材料进厂开始就加强检验，严格进行质量流程管制，分别对进料检测、过程控制和出货检测3个环节进行质量安全把关。

1.进料检测

（1）识别烟包印刷材料质量安全的检测范围

在进料检测中，要有效识别影响烟包印刷材料质量安全的因素，指定检测范围。如纸张、转移膜、油墨、光油、电化铝、包装袋、酒精、封箱透明胶、胶水、打包带、润版液、调墨油、洗网水、洗车水、磨砂粉料、溶剂等，这些材料关系到挥发性有机溶剂（VOC）残留问题，会直接影响烟包印刷材料的质量安全，所以必须进行检测。需要注意的是，要按进料批次进行抽样检验，保证每一批次来料都要检测到。

（2）对烟包印刷材料进行质量安全技术分析

检测完成后，还需要根据检测数据，通过技术指标对烟包印刷材料进行质量安全分析和判断，首先从技术方面寻找烟包印刷材料存在的问题，然后提出技术解决方案，保证原材料无毒、无害、无污染，在使用过程中质量稳定，在工艺技术上具有安全品质，能够保证生产有序进行。

（3）烟包用张材料质量安全检测

进料时，首先通过目测法来检验烟包外包装是否存在破损、受潮等情况，然后再进行抽样和外观检查，外观检查主要是观察烟包是否存在印刷斑点、划痕等缺陷，以及平整度和厚度是否完好；用水分测定仪对纸张样品进行水分测定，并及时进行表面能测试。另外，纸张的气味也是纸张质量安全检测的重点。

纸张质量安全进行抽样检测时，需要按照YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》、YC/T 207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定 顶空-气相色谱法》的相关规定，对纸张进行VOC含量测试。这是判定纸张是否符合烟包印刷材料质量安全最重要、最可靠的检测手段，只有符合要求才可以使用，否则不能用作烟包印刷材料。

（4）电化铝质量安全检测

电化铝质量安全检测项目包括规格尺寸、外观检测、底胶剥离等，检验内容及技术标准有明确的数据规定。值得注意的是，不同品牌的烟包产品，所使用的透明介质电化铝的幅宽与幅宽允许存在误差，无镀铝层部分每边的误差与使用全息电化铝版缝的误差有所不同。电化铝质量安全检测重点是进行电化铝VOC含量的检测，抽样检测中，需要按照国家烟草总局的相关规定，采用气相色谱-质谱仪进行检测。

（5）油墨质量安全检测

根据油墨类型进行质量安全检测，除了对印刷外观、颜色及表面效果、固含量、着色力、细度、黏度、干燥速度、柔韧性等性能进行检测外，最重要的是进行油墨的VOC测定，然后对检测结果进行技术分析和质量判断，以便确定油墨质量安全性能，提前发现油墨在使用中对质量安全的影响因素。

（6）纸箱、胶带等材料质量安全检测

对于纸箱、胶带等材料，除了要进行一般项目的检测外，重点要进行气味和VOC含量的检测。检测过程需要按照YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》、YC/T 207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定 顶空-气相色谱法》标准的相关规定来执行。

在烟包印刷材料的质量安全检测中，一个共同点是都需要进行VOC含量的检测，以确保烟包印刷材料符合相关标准和法规的规定，只有满足VOC检测标准的材料，才能投入烟包生产中。

2.过程控制

烟包印刷材料质量安全的过程控制主要是对卷烟条盒商标包装纸进行相关检测或试验，并及时发现影响质量安全的缺陷，采取有效的纠正措施，使每道工序都符合规定。

（1）制程材料可靠性指标测试

烟包制造过程中，在签样之前就要进行半成品材料的质量安全检测，重点是进行VOC含量检测，只有经过VOC含量检测合格后的材料才能进行大批生产。

同时，专业品管人员要进行材料的可靠性测试。具体测试过程如下：用色差仪检测印刷色差，确保颜色一致；用黏度计检测油墨黏度；用摩擦试验仪测试印刷表面光滑度；用电子剥离仪器测试附着力；用水分仪测试含水量；用摩擦折痕机测试耐折度；用雾度仪测试气雾状态；用光泽度仪测试表面亮度。通过仪器检测物理指标是否符合质量安全标准要求。

（2）控制材料质量安全环境因素

在烟包制造过程中，除了原材料以外，还有一些影响材料质量安全的环境因素，例如，粉尘大，容易造成材料表面积尘；机器擦拭不干净、维护保养不到位，出现漏水、漏气、漏油等故障，造成材料污染；生产场地卫生清洁差、地面脏乱；生产中通风换气不良，异味无法散发而残留在材料里面等。这些因素，都会改变生产环境的卫生条件，给烟包印刷材料质量安全带来隐患，因此必须及时消除。

3.出货检测

在烟包成品出货之前，按比例进行出货抽检，根据烟包质量综合判定是否可以交货。在综合判定过程中，烟包外观与物理指标要达到各项质量指标标准，产品不能有异味。特别是符合YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》、YC/T 207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定 顶空-气相色谱法》、YC/T 330-2009《卷烟条与盒包装纸印刷品》等标准的相关规定，如果检测中一旦发现苯含量超标，即可判为全部不合格，不准发货。

卷烟条与盒包装纸中的VOC含量检测控制

国家烟草专卖局制定的行业标准规定，需要对VOC含量进行控制的项目有：乙醇、异丙醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、正丁醇、苯、丙二醇甲醚、乙酸丙酯、4-甲基-2-戊酮、甲苯、乙酸正丁酯、乙苯、二甲苯、环己酮共16项。

卷烟条与盒包装纸的VOC限量指标适用于所有卷烟小盒、条包装生产用纸张、油墨等相关材料的检验以及制程中与产品VOC含量相关的检验控制。

在对烟包印刷材料进行VOC含量检测过程中，应按照以下规范进行操作。

（1）试样制备

随机抽取纸张样品，从纸张样品中间位置抽取VOC含量检测样品，并装入干净的自封袋内密封。如果是对油墨及溶剂类物质进行检测，抽检样品需装入干净的密封瓶内。试样制备须在常温常压下快速准确地进行，并确保样品不受污染。

（2）开机运行

首先将样品瓶（袋）按编号放入色谱顶空仪中，调用编辑好的程序，设定始终位置，开机运行；然后打开工作站软件，进入调谐和真空控制界面，等待各状态达到所需要求后，进行测试。

（3）数据处理

分析各波峰保留时间及出峰面积，测定结果取两次测定结果的平均值，同时报告定量检出限值。

（4）关机

完成检测后退出工作站，等待各点温度降下来后，依次关闭检测仪器。

（5）判定规则

①对成品卷烟条与盒包装纸中VOC限量指标进行严格控制，一旦在样品中检测出苯，即可判该批包装纸质量不合格。对甲苯、乙苯、二甲苯、乙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚、4-甲基-2-戊酮和环己酮15种有机化合物的总超标值进行限定，不得大于或等于规定值。

②按照原材料VOC含量控制标准的规定，苯含量指标为否决项，只要检出含有苯即判定整批原材料不合格。

严格执行质量把关与技术控制

从质量把关与技术控制两个方面落实食品质量安全标准，是达成烟包印刷材料质量安全的保证。在烟包印刷生产过程中，必须始终将烟包印刷材料质量安全放在第一位，严格按照烟包质量标准进行生产和质量安全检查监督。

（1）从设计阶段开始，就要考虑使用环保印刷方式、环保纸张、环保油墨以及其他环保材料，优化工艺流程，以从设计的源头就进行VOC控制。

（2）在烟包生产过程进行VOC含量控制。在烟包生产中，严格按照工艺指标进行生产，发现不符合食品质量安全标准的原材料坚决杜绝，不准上机使用。同时，对烟包生产环境进行严格控制，防止产生异味和污染产品。确保烟包印刷材料VOC含量符合YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准，满足消费者的质量要求。

（3）通过委托国家法定的质量监督部门进行烟包成品VOC含量的检测，严格把好烟包质量安全关，最后，达成长效的烟包质量安全保证。