Technotrans中央供墨系统的探索性应用

王洪琴

印刷过程中，对油墨的控制是获得高品质印刷不可缺少的重要环节。通常，印刷机的每个印刷单元都是采用人工方式加墨，这种加墨方式存在着诸多弊端：首先，准确度低，加墨量往往多于实际需求，而且小罐装油墨亦不能完全用尽，从而造成浪费；第二，会增加油墨与空气接触的机会，使油墨内的溶剂挥发，令生产车间的VOC含量大增，影响工作环境，而且油墨内溶剂挥发会增加油墨的黏稠度，形成“墨皮”，影响油墨质量；第三，油墨过长时间与空气接触，会增加油墨被杂质污染的可能性，进一步影响油墨质量；此外，从效率的角度来看，人工加墨所需的操作时间较长，从而增加了印刷企业人工负担。

为解决人工加墨带来的弊端，东莞金杯印刷有限公司（以下简称“金杯印刷”）于2010年3月对公司的16台胶印机安装了Technotrans中央供墨系统。

走近Technotrans中央供墨系统

Technotrans中央供墨系统主要由中央油墨泵站、输送管道及印刷机墨斗三部分组成。其中，中央油墨泵站由4组200kg油墨桶及气动油墨泵组成（如图1所示），负责把油墨从油墨桶泵到油墨输送管道中。气动油墨泵的动力由厂内中央压缩空气机供应，压在油墨表面的压墨盘可以防止空气进入中央供墨系统。气动油墨泵控制箱上的压力表可以监控、调节整个系统的压力。其开关用于打开或关闭供墨工作，当开关关闭时，系统停止抽墨，用户可进行更换墨桶等调节、维护保养工作。输送管道（如图2所示）是一个封闭的高压管道系统，带有过滤设备及控制阀门，油墨经过输送管道网络可被准确地传送到指定的印刷单元的墨斗中。印刷机墨斗（如图3所示）上安装了一条带有6个均匀分布、单独可控喷嘴的供墨管，确保油墨能够被均匀分配并覆盖整个墨斗宽度。墨位感应器固定在供墨管上，中央供墨系统可通过其自动向墨斗中定量添加油墨，以满足连续印刷的要求。

Technotrans中央供墨系统允许墨斗有全自动、半自动和手动3种不同的加墨方式。其中，全自动加墨方式是最经济、最简单的加墨方式。当墨位降低时，墨位感应器给输送管道传递信号，使电动阀门自动打开，输送管道内气压变小，推动中央油墨泵站从油墨桶中吸墨，油墨经输送管道自动流入墨斗，以满足印刷机对油墨的需求；当墨位升至设定位置时，电动阀门会自动关上，中央油墨泵站停止吸墨。在半自动加墨方式中，墨位需要操作者监控，当墨位降低时，操作者按下手动键并目视监控加墨过程，待墨位上升到预定值时，再次按手动键则停止加墨。而在手动加墨方式中，操作者需要手动将输送管道的阀门打开和关闭。图4为Technotrans中央供墨系统控制板，图5为Technotrans中央供墨系统输送管道控制阀门。

Technotrans中央供墨系统的搭建

金杯印刷的印刷设备主要分有水印刷设备和无水印刷设备两类，针对这两类设备，金杯印刷安装了两套Technotrans中央供墨系统，这样既可省去因转换不同类型油墨而必须对中央供墨系统进行清洁的工作，也可减少不同类型油墨因混合而生成沉淀及杂质的可能性。Technotrans中央供墨系统在搭建时，需要注意以下事项。

（1）气动油墨泵的动力要满足油墨黏度、输送距离的要求。

（2）输送管道的直径取决于印刷车间的布局，所有管道在安装前都应完全冲洗和清洁，印刷机台需配合安装管道支架，而且管道出口必须安装微过滤器，防止污染物进入墨斗。

Technotrans中央供墨系统使用注意事项

Technotrans中央供墨系统搭建完毕后，在使用过程中，需要注意以下事项。

1.观看故障信号指示灯

在中央油墨泵站和每台印刷机旁，都有1个故障信号指示灯，如图6所示，当中央油墨泵站出现故障时，如气压不足造成无法吸墨，油墨墨桶已空、待更换等，中央油墨泵站故障信号指示灯会发亮报警。当印刷单元的供墨系统出现故障时，如供墨管堵塞、墨位感应器故障等，印刷机故障信号指示灯也会发亮报警。需强调的是，印刷机和中央油墨泵站的故障信号指示灯是关联的，即印刷机故障信号指示灯亮，中央油墨泵站故障信号指示灯也一定亮，反之亦同。若发现故障信号指示灯报警，操作人员需要先观察、判断问题产生的部位，然后找到原因、解决问题。

2. 清洁保养墨位感应器

在全自动加墨方式中，当墨位低于设定值时，输送系统自动打开电动阀门，从油墨桶中引进油墨填充墨斗，直至墨位达设定值，然后电动阀门会自动关上。整个过程靠墨位感应器对墨位的检测来实现监控，因此，墨位感应器的灵敏度十分重要，这就需要对墨位感应器进行清洁保养。

当中央供墨系统安装好后，墨位感应器便被水平固定在供墨管上，其与墨斗的距离已经被设定，操作者一般不需要对其进行调整。若因手工换墨或清洗墨斗等原因，需停用或将墨位感应器连同供墨管一起移开，再次使用时应保证墨位感应器连同供墨管正确摆放于规范位置。墨位感应器表面应清洁、无油污，且印刷过程中，操作人员也应保持墨位感应器表面清洁、无油污。

3. 调整印刷色序

为了使印刷色彩更接近原稿或符合色彩标准，必须科学合理地安排印刷色序。金杯印刷所安装的Technotrans中央供墨系统中，青、品油墨输送管在各自印刷单元处分别有2个接口，以便根据生产需要调整合适的印刷色序，使用时需要注意。此外，Technotrans公司可根据客户需求为客户提供定制的输送管道及印刷色序方案。

Technotrans中央供墨系统的应用效益

1.经济效益

金杯印刷刚完成Technotrans中央供墨系统的安装时，对该系统进行了数据测试，测试结果如表1所示。

由于Technotrans中央供墨系统的数据是以月份计算的，而且在该系统安装初期，有部分时间仍采用人工供墨，因而该部分数据并不能真实反映Technotrans中央供墨系统的实际情况。因此，如果所有胶印机全部采用Technotrans中央供墨系统进行供墨，平均每令耗墨量将小于0.057kg，即节省油墨率会更高。

另外，Technotrans中央供墨系统由4组200kg油墨桶供墨，相比人工供墨采用的2kg墨盒，油墨储存空间需求较小，又因使用了大墨桶代替小墨盒，因此由油墨附着在墨盒上造成的油墨浪费量也会较小。根据金杯印刷的统计，2009年公司共消耗油墨约80000kg，保守估计安装Technotrans中央供墨系统后，企业可节省3%的用墨量，即一年可节省油墨2400kg（80000kg×3%）。若市面油墨平均价格为20元/千克，即每年可节省油墨费用48000元（20元/千克×2400千克）。

除了因油墨消耗量降低节省的费用外，由于不再人工供墨，从而可以节省人工成本；简化油墨运输及处理程序，印刷生产效率会提高；减少墨盒废弃和废弃墨盒的处理费用。因此，实际取得的经济效益会更高。

2.环境效益

除了经济效益外，Technotrans中央供墨系统也能带来极大的环境效益。通常普通油墨能够产生VOC的成分占4.6%，若按2009年金杯印刷油墨消耗量约80000kg计算，则VOC排放量如表2所示，可以得出，每年可减少VOC排放量110.4kg（3680kg-3569.6kg），减少容量为2kg的废弃墨盒1200个（80000kg×3%÷2kg）。