日用陶瓷无纸转移印花料的研制

黄玉銮

摘 要：本文主要介绍了日用陶瓷无纸转移印花料的颜料、水溶性添加剂配方，以及其加工工艺，并分析了其颗粒度、熔剂量、水溶性添加剂用量等对无纸转移印花质量的影响。

关键词：日用陶瓷；无纸转移印花料；影响

1 前言

陶瓷裝饰是陶瓷生产过程中的重要环节之一，是提高陶瓷产品附加值的有效手段，传统的陶瓷装饰方法主要以人工彩绘和贴花纸为主。花纸是通过印刷机印制出来的粘有色料图案的纸张，然后通过人工再把花纸贴在陶瓷坯体上，附着在花纸上的色料被粘结到瓷坯表面形成装饰图案。采用这种方法装饰瓷器很难实现自动化生产，完全不适应现代大生产的要求。

转移印花是将照相制版画面通过硅胶印头直接转移到坯体上的新型装饰技术，采用特制的胶头，把图案直接转移到陶瓷坯体上，不用制造花纸、人工贴花等复杂工序，可实现机械化生产。既提高了生产效率，又节约了纸张材料消耗，有利于节能减排。

随着能源、原材料和人工成本持续的上涨、生产效率的提高、竞争力需求的增强，因此，淘汰落后的生产工艺，采用先进的技术，必将成为陶瓷行业发展的趋势。移印技术由于具有诸多优势，因此，将在陶瓷装饰中得到广泛的应用。

陶瓷无纸转移印花技术主要由四个方面组成：转移印花机研制、硅橡胶印头设计、图案模板制作、印花料调制。本文主要探讨了日用陶瓷转移印花料的研制，因为印花料的调制直接影响着转移印花过程的质量。

2 实验内容

陶瓷无纸转移印花颜料的颗粒细度、含水量、粘度是胶头转移颜料厚薄的关键。通过水溶性添加剂种类及加工工艺，调配出满足转移印花要求的专用油墨。

2.1 实验原料

本实验所采用的原料有：高温深蓝颜料、湖北长石 、亲水调墨油（解凝剂、米糊、甘油、蜂蜜等）等。其中，长石的化学组成见表1。

2.2 制备工艺

本实验的工艺流程如图1所示。

（1） 配料组成

本实验的配料配方为：高温深蓝颜料 75%～80%、长石 20%～25%；亲水调墨油配方：解凝剂60%～70%、米糊 10%～15%、甘油 4%～6%、蜂蜜 4%～6%、水 10%～15%。

（2） 粉碎工艺

先把高温深蓝颜料、长石等按比例进行配料，快速球磨1～1.5h，料：球：水= 1：2：0.6，并过320目筛，然后干燥备用。

（3） 轧墨工艺

取颜料55%～60% 、亲水调墨油 40%～45%进行混合，采用轧墨机轧墨三次以上，确保颜料与调墨油混合均匀，并用专用容器密封储存。

3 结果分析与讨论

转移印花工艺属于间接印刷方式，在印刷过程中，移印胶头先通过压缩变形使胶头表面蘸起凹版图文区的油墨，然后移动到承印物陶瓷坯体表面，通过压缩变形而使胶头表面的油墨转移陶瓷坯体上。因此，印花料的颗粒度、粘度、含水量直接影响转移效果。

3.1 熔剂量对产品质量的影响

本文通过研究助熔剂长石的不同含量对产品质量的影响，其表面效果见表2。

由表2可知，当长石的外添加量为20%～25%时，产品表面线条清晰、釉面光滑、效果较好。

3.2 颜料粉碎时间对转移效果的影响

陶瓷无纸转移印花颜料的颗粒细度，是胶头转移颜料厚薄的关键。本实验通过研究不同的研磨时间对转移印花效果的影响，其影响情况见表3。

由表3可知，随着研磨时间（转速：200转/分）越长，胶头转移颜料效果越好。

3.3 调墨油量对转移效果的影响

陶瓷无纸转移印花是移印胶头先通过压缩变形而使胶头表面蘸起凹版图文区的油墨，然后再使胶头表面的油墨转移到陶瓷坯体上。要求调墨油溶于水，且有一定的粘度、一定的保湿性能。不同量的亲水调墨油对转移印花效果的影响规律见表4。

由表4可知，当亲水调墨油加入量为40%～45%时，印花转移完全、花面完好、线条清晰。

4 结论

（1） 当长石在色料中额外添加的量为20%～25%时，产品表面线条清晰、釉面光滑。

（2） 当研磨色釉料的球磨机转速为200转/分，研磨时间超过1.5h后，研磨时间越长，颜料效果越好。

（3）当亲水调墨油加入量为40%～45%时，印花转移完全、花面完好、线条清晰。