浅谈火力发电厂锅炉辅机常见故障的处理和预防

薛克书

摘要：据锅炉运行情况，归纳介绍了火电厂锅炉风机振动、风机漏油、水泵出力不足、震动过热和螺旋除渣机卡住故障的简易快速处理技巧和预防措施，有一定的实用价值。

关键词；火电厂锅炉辅机；故障；预防

一.风机振动的原因及处理方法

风机的振动是风机的常见故障，也是发电厂频发性故障之一，风机本身的结构，检修安装和运行不良都会造成振动。

（一）结构方面的原因及处理方法

原因：转动部件和静止部件间隙过小，引起磨擦或转子弯曲及叶轮变形引起的振动。处理方法：调整转动部件和静止部件之间的间隙，使其符合规程要求。风机转子和叶轮在安装前应对其弯曲度和弯曲量进行测量，弯曲和变形不应超过规定值，如果超过应更换叶轮及直轴。

（二）检修安装方面的原因及处理方法

（1）检修安装方面的原因转子在安装前未经静、动平衡校验或未找好平衡，造成旋转不平衡引起振动。联轴器的两轴中心线未对正，偏差较大引起振动。轴承磨损或损坏引起的振动。④基础或基座的刚性不够或不牢固（如轴承地脚螺丝松动或断裂等）引起的振动。⑤转轴的晃动度和窜动度过大引起的振动⑥由于电机振动引起机械方面的振动等。⑦滑动轴承油膜不稳引起的振动。⑧滑动轴承内部有杂物引起的振动。

（2）处理方法风机在运行前应做静平衡及动平衡校验，达到规程规定后才能运行。（先做静平衡校验，静平衡校验合格后才能做动平衡校验）。联轴器的两轴中心找正必须达到质量标准，找正过程要使用百分表。检查轴承磨损情况，测量轴承间隙及轴承与轴承座各部分配合间隙在合格范围内。④紧固好各地脚螺栓，保证各地脚受力均匀。针对地脚螺栓断裂，可采取以下方法：1）地脚螺栓选择太小的，应重新选择予以更换。2）其他原因断裂的应先消除断裂因素，对断裂的螺栓可焊接处理或更新。焊接方法：先将折断的螺栓清理干净，不得有油污、锈蚀等杂质，并打磨光亮，然后将接口制成450斜接口，并打好坡口，焊接前用烤把预热到500～550℃，焊后用石棉灰进行保温，使其缓慢冷却做回火处理。⑤对转轴晃动度或窜动度过大而引起振动，要查明原因，具体解决。⑥滑动轴承的原因引起的振动要进行滑动轴承检修以消除振动原因。

（三）运行方面的原因及处理方法

（1）运行方面原因吸入口流量不均匀，旋涡剧烈和有偏流及脱流，在进入叶轮后，使叶轮不平衡而引起振动。流量过小。如风机刚启动还未开挡板或挡板开度小时，会产生压力波动和流量波动，致使风机振动。气流中浮有固体物，引起磨擦噪声产生振动。④除尘器效率低导致引风机叶轮积灰或磨损，使叶轮产生不平衡力造成的振动。

（2）处理方法风机启动前应检查各部件是否正常，轴承箱中润滑油是否符合要求，各表计是否正常。风机启动前必须关闭调节门，否则启动时会因过载而烧损电机，但等转数达到正常后，应及时逐渐开大调节门，直到满足要求为止。防止风量小于极限流量而产生振动。经常检查清理风机入口，防止杂物被吸人风机内产生磨擦振动。④加强对除尘器的检查维护，保证最佳的除尘效率，减少风机叶轮的积灰或磨损。⑤经常监视风机轴承的润滑、冷却情况和温度的高低及电流情况，不允许长时间过负荷运行。⑥并列运行的两台或多台风机，在调节上尽量保持风机的负荷一致，避免风机在不稳定工况区工作。

二.风机漏油

对于风机轴间漏油必须重“防”又重“治”。所谓“防”是指新购机油润滑的风机在安

装前应仔细检查轴承轴端密封设计、制造和组装情况， 必要时还要对部分端盖拆开检查， 对

设计、加工、组装不良者应该坚决退货； 另一方面， 为了防止漏油损失逐步加剧， 还应严格

制定、落实转机巡回检查制， 经常检查转机轴承轴端漏油情况， 发现漏油应查明原因， 如：是机油加入过多， 还是轴封失效。如果是前者， 应强调转机油位宜在油标镜处的2 /3～ 1 /2处为宜； 如果是后者， 则需采取“治”的措施， 安排维修， 以免缺油而使转机轴承（滚动或轴瓦轴承）烧坏， 导致更大损失。以下是几种简单的维修方法。

（1）更新原油封处的毛毡， 此又称之为静毛毡密封法。见图2中的部件4， 安装时， 注意调

整好部件5， 使其与转轴的径向间隙均匀， 且转轴转动良好， 绝无阻碍卡死现象。某单位二台Y5- 48N08C 型锅炉引风机投运一年即出现轴承座轴端漏油， 以致轴承缺油烧毁。对此， 在注重更新购入高质量轴承的同时， 对轴端原油封处的毛毡也进行了更换， 使加油周期由三天延长到6～ 7天， 处理后可以保持正常使用半年以上。但实际应用过程中， 由于转机在设计、制造方面的不足， 诸如， 端盖内径与转轴径向间隙偏大了一点， 或油封槽制作不良， 或由于实际运行中粉尘和组装偏差使二者产生磨损导致间隙增大， 因此， 当新换毛毡几个月后轴端漏油又开始加大， 则建议考虑采用如下第二种办法。（2）这第二种办法叫加装挡油毛毡法， 由于密封毛毡件装在转轴或旋转零件上， 是“动”的， 所以， 又叫动毛毡密封法。即： 在靠端盖侧的转轴上包扎细羊毡或半粗羊毛毡（ 见图2中部件3） ， 羊毛毡厚度10mm， 宽度20mm 左右， 长度以能包住轴外径为止， 接口采用搭接，要紧贴转轴， 然后用二道18号铁丝扎紧毛毡， 同时毛毡要紧靠轴承端盖， 使端盖与羊毛毡接触严密而无法漏油（详见图2），这样当轴承（滚珠等）甩出机油时就会被毛毡挡住。（3）半固体润滑脂替换法。半固体润滑材料已广泛使用于减速箱齿轮、机床等， 它可减少污染、防止漏油， 改善操作环境。某单位曾有Y5 - 47 Nō6C 型引风机， 转速2580r /m in， 厂家规定使用的润滑油为润滑脂或二硫化钼，而另一台Y5- 48 Nō8C型引风机， 转速2000r /m in，规定使用的润滑油是30 号机械油， 均为滚动轴承， 能否在Y5- 48 Nō8C 型引风机上使用润滑脂或二硫化钼的润滑代替机油以防漏油呢？ 先来看看下面的实例。某电厂使用的是G3-73- 11型10D 离心式送风机， 在投入运行中存在着漏油现象， 特别是夏季外界环境温度高时，漏油现象就更严重。由于漏油严重。虽轴承温度不太高， 也不得不停机更换油封。针对上述问题， 采取了更换润滑材料的方法。

三.给水流量减小

给水流量降低，对锅炉本体，可见水位计水位下降，据此现象，可直接分析反映出泵系故障（受热面泄漏除外）。至于是泵系的哪～部位，则要作进一步的分析检查。当出现给水流量偏小时，应立即对管系设备状况进行检查。若阀芯开启很低，则可断定为阀门未开的操作

失误或电气故障，应相应开启阀门或检修电气，若阀芯开启很高，则可断定为阀芯或阀板脱落，应切换给水至备用泵，然后检修阀芯或换阀；若管系入口端布满杂物，则为堵塞故障，应清除杂物；若是新投入的水泵，阀门开度正常而流量小，则多为管系弯头过多、过急、阻力过大而影响流量，应简化管系弯头；若用测速表测得电机转速大大低于铭牌值，则为电机或电气部分故障，而非泵体本身；若水泵入口管水箱呈沸腾状，汽化蒸发剧烈，则为水泵人

口汽化所至，调整水泵入口水箱或除氧器水位水温；若水箱水位低，则多为自来水压低，应调高自来水压或启动加压泵。处理预防要点为：先停泵，然后相应地正确操作、定期清理杂物、检修电气、启动增压水泵等。

四.水泵震动

水泵震动判断过程为；水泵运行中发生震动→应立即检查泵体与电机→泵轴与电机轴不同心→安装不当；水泵地脚螺丝松动→安装维护问题；泵与电机靠背轮端面不平行→安装缺陷；泵与电机靠背轮之间未留间隙→ 组装质量差；泵或电机端部轴承磨损严重或跑外套→润滑不良或轴承质量低劣泵轴弯曲→制造缺陷或大修后组装不良而烧瓦相应处理预防方式为： 调整同心度、不平度、间隙， 拧紧螺母、更换轴承、校（更换）轴、加油等。

五.给水泵汽化故障

运行特征： 给水泵电流、出口压力、给水流量摆动下降， 水泵接合面和两侧机械密封处冒出白色蒸汽， 水泵内部产生噪音及汽流冲击声， 振动增大。据此， 可初步判断此必为水泵汽化故障。应检查：（1）除氧器压力下降与温度是否不相适应；（2）入口滤网是否己堵塞；（3）除氧器水箱水位是否太低；（4）水泵转速是否处于低转速运行。

预防方式为： 保持除氧器水箱水位略高， 定期检查入口滤网。

六.螺旋除渣机卡住

螺旋除渣机故障主要是卡机。一般螺旋除渣机卡住不外有三种原因： 一是大块焦渣； 二是底部沉积灰渣； 三是煤中铁件。对大块焦渣通常是采取喷水、破碎， 外加人工转动除渣机涡轮、涡杆的方法； 预防上就是外部采购不进结焦的煤， 对少量结焦的煤可以采取参混法燃烧， 来降低焦块的尺寸和硬度， 个别大块焦渣（ 含炉内脱落的耐火砖） 可以在炉膛中部人孔处耙出。对除渣机底部沉积的灰渣， 停炉前一定要清除， 而且停炉后除渣机还要多转动一段时间， 另外， 每停炉30～ 40天也要转动一段时间的除渣机， 否则， 停炉时间一长， 底部沉积的灰渣就会变得非常板结， 使螺旋除渣机卡住， 万一卡住， 可采取从除渣机出口喷水法， 先软化板结沉积的灰渣， 然后再实行人工转动除渣机涡杆、涡轮对的方法即可排除故障。铁件的卡机问题， 只有从入炉煤上来控制， 一方面可在上煤皮带上装吸铁器， 另一方面用锹上煤的人， 要盯着一点， 发现铁件， 特别是爆炸物品一定要清除， 否则就会危及锅炉设备的安全运行。

参考文献

[1]黄生琪.引风机常见振动故障的分析与处理.流体机械[J].1995（3）

[2]付开利.锅炉风机振动的原因及处理方法.中国电力教育[J]2005（65）

[3]郑滨.锅炉故障的检修.中国锅炉压力容器安全[J].1998（5）

[4]龚崇实.陈忠恕主编.安装工程质量通病防治手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1991