丁田特大桥连续梁箱梁砼施工浇筑工艺实践

陈通 李程远

内容摘要：通过对丁田特点桥连续梁砼浇筑工艺实践，合理的进行了资源准备和施工组织，有效的提高了箱梁砼浇筑效率和浇筑质量，为类似工程积累砼浇筑提供合理的施工经验。

关键词：连续梁 砼浇筑 工艺实践

一、 工程简介

丁田特大桥是新建杭州至长沙铁路客运专线（江西段）站前工程的一座连续梁特大桥，于DK736+935.52处与袁州区彬江镇开发区规划路交叉，斜交角度为38度，以一联（32+48+32）m连续梁跨越该路，即新建桥梁34#墩～37#墩段。34#墩～37#桥墩墩身高度分别为3m、5.5m、5.5m、3m，其截面尺寸分别为：A×B=650×330cm、750×330cm、750×330cm、650×330cm；上部结构为（32+48+32）m现浇预应力混凝土连续箱梁，箱梁长为113.3m，梁高为3.25m，箱梁顶板宽12.0m，梁体为单箱单室、等高度、变截面结构，顶板厚65～45～30cm，腹板厚为67～110～130cm，底板厚47.5～65～85cm，在端支点、中支点共4个横隔板，隔板设有人洞，供检查人员通过；连续梁混凝土设计强度为C50。

本连续梁长113.3m，梁体的砼标号为C50，梁体混凝土方量为1334m3，采用搅拌站混凝土，混凝土原材料管理、配合比设计、搅拌必须满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。根据现浇连续梁的特点及施工经验，本连续梁混凝土一次浇注成型。

二、 现浇箱梁砼浇筑施工方法

1. 砼浇筑前准备工作

（1） 交通准备

修通丁字路口至37#墩的施工便道，并利用现有至35#墩道路确保在砼运输过程中道路顺畅。

（2） 用电准备

利用现有电源，并在现场、2#搅拌站及宜春梁场各备用200KVA发电机一台。

（3） 搅拌站准备

利用我工区1号搅拌站90型一套、2号搅拌站120型一套以及宜春梁场搅拌站120型两套。

（4） 混凝土原材储备

由于梁体砼浇筑为一次性浇筑成型，需由我工区1号、2号搅拌站主要为浇筑储备充足合格的一级粉煤灰、水泥等原材料，水泥原料均需采用华夏品牌。宜春梁场备用800?砼的原材料，我工区1号搅拌站备用200?砼的原材料，2号搅拌站备用600?砼的原材料。试验室要及时将梁体砼配合比提供给宜春梁场，粉煤灰进场后试验室要及时检验，准备好钢绞线、波纹管等试验报告。

（5） 机械设备配置

由物机部赵孟铜协调准备好4台砼输送泵和12台砼罐车，浇筑过程中4台砼输送泵布置如下图所示，同时浇筑；34#墩旁的天泵配置3台罐车（运输路线为2#搅拌站至34#墩），35#墩旁的天泵配置3台罐车（运输路线为2#搅拌站绕镇上转盘至35#墩），36#墩旁的天泵配置4台罐车（运输路线为宜春梁场至36#墩），37#墩的天泵配置2台罐车（运输路线为宜春梁场至37#墩）。

（6） 劳力准备

施工过程中分4个作业面，每个作业面安排3个班组，每个班组安排4个砼捣固手及浇筑手，计48人；模板维护、钢绞线及波纹管检查以及支架检查人员配置2班，每班5人（其中模板维护2人、钢绞线及波纹管检查2人、支架检查1人，必要时可相互支援），计10人；施工队人员共计58人。

项目部现场安排测量员2人、试验员2人、质检员2人，计6人；安排项目部总工、副主任、赵家里及丁田架子队长、工程部1人、安质部2人现场定时巡检，计7人；项目部人员共计13人。

（7） 测量准备

测量队需在浇筑前对连续梁进行精测，检测支架、支座的沉降、变形以及梁面的标高。

2. 砼浇筑过程中的施工安排

（1） 砼浇筑顺序

本连续梁要求一次性浇筑成型，因梁体砼有1334 m3，梁体混凝土数量较大，为了确保在12小时内完成梁体砼连续浇筑，支架受力均匀，砼浇筑时，要求采用4台砼汽车泵同时浇筑。因连续梁为等截面梁，混凝土浇筑顺序为底板→腹板→顶板，在纵向可由跨中向两端支座处分层浇筑，竖向先浇筑两侧底板处的倒角处、底板，然后浇筑腹板、顶板、翼板。混凝土浇筑顺序如图所示中数字编号顺次进行。

混凝土纵向分段浇筑顺序

浇筑梁段底板砼时，泵车浇筑顺序：1号泵车先从34#、35#墩跨中位置向34#墩方向依次浇筑，直至浇完34#墩底板砼后再浇筑35#墩底板砼；2号泵车先从34#、35#跨中位置向35#、36#墩跨中位置方向依次浇筑，之后再浇筑35#墩底板砼；3号泵车先从35#、36#跨中位置向36#、37#墩跨中位置方向一次浇筑，之后再浇筑36#墩底板砼；4号泵车先从36#、37#墩跨中位置向37#墩方向一次浇筑，直至浇完37#墩底板砼后再浇筑36#墩底板砼。浇筑梁段腹板砼时，1号泵车浇筑34#、35#墩之间腹板砼，2号、3号泵车浇筑35#、36#墩之间腹板砼，4号泵车浇筑36#、37#墩之间腹板砼。浇筑梁段顶板砼时，泵车浇筑顺序与浇筑梁段底板砼时相同。

（2） 砼浇筑施工工艺

先浇筑梁段底板和腹板，再浇筑顶板。梁端两腹板混凝土浇筑时，采用同步对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。梁段底板中部由于混凝土流淌速度过快所产生的三角形缺口，由辅助下灰补充。底板及腹板混凝土浇注时由低处向较高处分层、分段浇筑，分层厚度不大于30cm，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕。浇注过程中先浇筑箱梁底板混凝土5m，返回浇注腹板和顶板，长度为5m，如此循环，混凝土浇注过程中确保新旧混凝土间隔时间不得超过3小时，混凝土浇注能力不得低于50m3/h。当两腹板槽浇平后，开始浇筑桥面板混凝土。

浇筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，设专人在底板插入振捣棒沿周围振捣。振捣时避免振动棒碰撞波纹管。

梁体腹板、底板采用插入式振动；顶板混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50～100mm为宜。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。混凝土振动时间，以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度。

顶板混凝土浇筑到设计标高后用提浆整平机抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。

在混凝土浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。施工试件随梁养护，56天标准试件按标准养护办理。

浇筑完毕，移走振动器，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵。梁体混凝土浇筑完毕后，需覆盖土工布洒水养护。

砼浇筑后应立即进行养护，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒。梁体养护用水为饮用水，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。洒水次数以保持混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以1～2h一次，晚上4h一次。洒水养护的时间不少于14d。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布等物覆盖，并应经常在土工布及模板上洒水。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前应防止遭受振动。在强度未达到1.2MPa以前，应禁止通行，并应禁止扰动支撑结构。

用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，与之同条件进行养生。

在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。

三、砼浇筑过程中的注意事项

（1）在梁体砼浇筑过程中，设专人检查模板和钢筋，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢。发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

（2）在梁体砼浇筑过程中，为防止波纹管损坏，水泥浆进入波纹管内堵管，梁体两端要设专人负责采用卷扬机抽拔钢绞线。

（3）梁体砼浇筑过程中测量人员要及时测量支架的沉降及变形，梁体砼浇筑完成后要严格控制梁面标高、梁面排水坡度，对梁体砼表面要及时进行抹面，并设专人负责梁体砼的养护。

（4）混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。为使上下层砼结合牢固，在振捣时将振动棒伸入下层砼10cm左右，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动棒不得碰撞模板、钢筋、预埋件等，并应与模板保持5～10cm的距离。

（5）混凝土浇筑中，做好同条件试件的制作，试验人员要全力做好配合工作，中心试验室要做好统一安排，并安排人员做好现场旁站跟班，及时解决发生的问题。

（6）在砼浇筑过程中要有专人检查模板及钢筋，发现有模板漏浆、跑模、钢筋松动、变形、垫块脱落等情况及时处理。

（7）箱梁砼浇筑完成后，及时做好覆盖养护工作，确保足够的养护时间。