0.1 Mt/a苯抽提换热流程优化

李俊奎 张振泰 陶武军 许佳

摘 要：中国石油庆阳石化10万吨/年苯抽提装置自投产以来，装置运行平稳，但脱C6塔塔底汽油经过空冷和水冷器冷却后出装置，热量没有有效利用。通过增加一台换热器，利用脱C6塔塔底热量对重整装置脱戊烷进料进行加热，充分利用重组分油热量。改造后重整装置能耗减少2.42 kgE0/t，每年节约成本134.76万元。

关键词：苯抽提 重组分油 换热器

中图分类号：TQ221 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（a）-00-02

中国石油庆阳石化分公司原油加工能力300万 t/年，二联合建设60万 t/年催化重整，配套10万 t/年苯抽提装置，采用中国石化集团石油化工科学研究院抽提蒸馏工艺专利技术[1]。该技术以环丁砜加专用助溶剂的复合溶剂体系作为抽提溶剂，回收重整汽油中的苯产品，同时生产无苯清洁汽油[2]。苯抽提装置自2010年10月投产以来，装置运行平稳，但脱C6塔塔底汽油经过空冷和水冷器冷却后出装置，热量没有有效利用，通过增加一台换热器改造工艺流程，利用脱C6塔塔底热量对重整装置脱戊烷进料进行加热，充分利用重组分热量，达到节能降耗的目的。

1 工艺流程

1.1原流程

1.2 改造后流程

2 工艺参数

2.1换热器的工艺参数

改造选用换热器型号为BES800-2.5-160-6/25-4，管程介质为重整生成油，壳程介质为重组分油。其设计值和投用后工艺参数如表1所示，可以看出E213投用后，各工艺参数均达到设计要求。

3 效益评价

两台节约电费：34.56万元/年。

（2）提高脱戊烷塔进料温度，降低了塔底重沸炉的燃料气消耗。节约燃料气55 kg/h，运行时间8000 h/年，每年节约燃料气440吨，每吨按460元计算，折算经济效益20.2万元/年。

（3）提高了脱碳6塔进料温度，降低了塔底蒸汽消耗。节约蒸汽1.0 t/h，运行时间8000 h/年，每年节约蒸汽8000吨，蒸汽按每吨100元计算，折算经济效益80万/年。换热器投用后经济效益约为134.76万元/年。

4 结语

通过增加一台换热器，利用脱C6塔塔底热量对重整装置脱戊烷进料进行加热，充分利用重组分油热量。改造工艺流程简单，成本低，节能效果明显。改造后蒸汽消耗减少0.017 t/t，电量消耗减少1.039 kwh/t，燃料气消耗减少0.001 t/t，重整装置能耗减少2.42 kgE0/t，每年节约成本134.76万元。

参考文献

[1] 中國石化集团石油化工科学研究院.庆阳石化公司10万t/年苯抽提工艺包[P].（专利授权号：ZL99107785.7，ZL01119818.4）2009.

[2] 王新建.环丁砜抽提蒸馏工艺在青岛石化苯抽提装置的应用[J].现代化工，2008（8）：68-70.