油液监测：设备润滑的保健医生

王沛 黄帅

在SGS 石油化工部全国实验室经理龚坚强看来，举世瞩目的“中国制造”背后仍潜藏危机。“中国发达的制造业对生产的软硬件都提出了更高的要求。以往，中国企业对硬件比较重视，往往花费大价钱购买先进设备；相比之下，对于设备的维护保养等软件管理却重视不够。”龚坚强对记者这样说。

“生产设备只有持续稳定地运行，才能保证持续生产，保证按时、按质量完成生产任务，如果管理不到位，就会引起计划外的维修，甚至产生设备的损坏。”龚坚强说。

近20多年来世界范围内的研究调查显示，70%～85%的液压系统故障失效与液压油不良润滑有关，60%～70%的齿轮箱寿命和故障与齿轮油不良润滑有关。世界最大的滚动轴承制造商SKF研究认为，润滑问题是导致轴承更换的主要原因。

龚坚强告诉记者，很多设备在运行的时候需要使用润滑油。通过分析润滑油，可以知晓润滑油的品质变化，润滑油有无被污染以及设备磨损的情况，从而获得润滑油的信息和设备状态的信息，进而评价设备的运行状况，并对故障做出预测。“油液监测作为企业设备润滑管理的核心内容，已经在全球范围内被众多企业所采纳。”

油液监测犹如人体血检

在龚坚强看来，润滑油就好像机械设备的血液，机器的生命和寿命都在润滑油里。“正如人体的血液在各个器官里运行，设备的润滑油也在设备内部循环流动。设备的润滑油就相当于人体的血液，而油液监测就好像人体的抽血化验。”龚坚强说，“定期的抽血检验能及早发现人体某些器官的病变，同样的道理，机器设备的磨损、故障和意外等信息，都可以从油液监测中获得。”

作为从业超过15年的石油化工产品检测工作经验的资深专家，龚坚强对油液监测技术颇为熟稔。从他那里记者得知，现代油液监测技术是将化学分析技术、润滑油品知识、设备润滑等知识有机结合起来的综合技术。它包括润滑油品理化性能监测、润滑油污染监测和磨损监测。主要监测润滑油的油质变化，污染物的组成成分和含量，润滑油中磨损金属成分、含量、磨损金属颗粒尺寸、形态等。油液监测如同人到医院定期体检验血一样，能帮助企业及时了解润滑油的使用状况，确认它是否符合要求，能否继续使用等，提早发现问题，提前预防，减少设备发生故障的风险。

重在防患于未然

龚坚强告诉记者，油液监测犹如人体血检，能及时发现设备机器在运行过程中的诸多问题。“对润滑油本身来说，企业在使用润滑油的过程中，由于经验、知识或管理问题，有时候会出现用错油的现象，通过油液监测的分析化验，我们就能发现这种润滑油是不是最合适。”龚坚强说。显然，油液监测能帮助企业确保新油的采购品质，减少假冒伪劣油品对企业利益的损害。

不仅如此，润滑油在使用过程中会出现变化，因此需要经常做一些化验来了解润滑油的使用状况，从而减少非科学换油，提高效率，避免浪费的产生。“油液监测能为按质换油提供依据，避免过早换油造成的浪费，以及未能及时换油造成的设备过度磨损与腐蚀。”龚坚强说。

事实上，油液监测最重要的作用在于减少意外事故的发生和延长设备的使用寿命。正如人体血检能发现身体是否异常，油液监测也能发现设备运行中存在的诸多问题。”龚坚强说，“油液监测能让企业从被动维修转为主动维护，及时发现润滑油中的预警信号，提前预报失效，避免停机和重大事故造成的损失。通过分析还能及时找出问题的根源，彻底根除，减少维修次数，延长设备使用寿命。”

龚坚强举例说，新日铁是一家日本著名的钢铁公司。几年来，它不断推进润滑管理。与采用油液监测前相比较，在采用油液监测管理手段之后，其设备失效率下降了65%，轴承采购率下降了50%，液压泵更换率下降了80%，润滑油消耗量下降83%。可谓效果显著。

无独有偶，国内某企业在采用油液监测管理手段后，得到了类似结果。SGS的资料显示，某大型国有企业拥有几千台风机，通过对其主要部件齿轮箱和液压系统的5000多个油液监控，发现齿轮箱和液压系统主要问题集中在污染控制上。该企业通过这些油液监控数据，查明原因，并作针对性改进。不仅省去了企业大笔的维修成本支出，降低了生产成本，也提高了企业的核心竞争力。

为企业量身设计润滑管理方案

龚坚强介绍说，近几年，国内企业在设备维护上的意识有所加强，对于润滑管理的意识和投入力度都在逐年增加，从SGS此业务量的增长也能看出其发展强劲的端倪。“目前，对油液监测有需求的主要有三类企业，第一类是油类供应商，其中很多为合资或外资企业；第二类是设备的制造和使用方，如压缩机、齿轮箱制造商等机械制造商；第三类是一些基础设施的项目方，如钢铁、水泥、风电等企业。与十年前相比，这些企业对于油液监测都有不断增长的需求。”

据了解，在与时俱进的大趋势下，中国的润滑材料已经由20年前的一种机械油打天下细分至上千种之多，机械设备也日益精密化和昂贵，企业油品监测技术需与时俱进，油品监测与专业人才的培训应同时提升。在这种大背景下，专业的油液监测实验室需要具有齐全的实验室资质和完善的质量管理体系、先进的实验室管理、专业水准和丰富经验的技术人员。

“由于各个制造企业在设备使用中的领域和企业类型不同，相对来说，不同企业对于油液监测需求的差异性非常大。因此，油液监测管理方案必须充分考虑这一特点。”龚坚强说，“中医强调对症下药，而我们在向客户提供解决方案的时候，也要充分考虑企业设备的类型、工况条件、OEM制造商的要求、润滑油的类型等各个因素，综合考量，给出针对性的监测方案。”

“根据客户的不同特点，我们会通过电话、邮件、问卷表格，甚至现场勘测等方式去了解信息，并给出企业有针对性的油液监测解决方案。”龚坚强说。

检测机构的技术能力及成熟经验对油液监测很重要

据了解，作为全球领先的第三方检测认证机构，SGS目前在中国已经有上海和天津两个润滑油检测中心。龚坚强介绍说：“在检测设备的硬件投入上，SGS采用了目前世界上先进的设备，自动化程度高；在实验室管理上，SGS采用了实验室信息管理系统，对整个流程——从设备信息的录入，到样品的来样登记，再到工作安排、测试过程，最后到数据审核、报告的诊断，都采用了系统管理，这是我们全球都在采用的系统。技术人员也在润滑油行业工作10年以上，经验非常丰富。”

资料显示，SGS全球庞大的油品监测网络，从20世纪70年代开始，在法国就有了一个实验室，目前在全球拥有13间专业的油液监测实验室。2012年，SGS全球油液监测样品量已突破80万个。

SGS中国油液监测服务在几年之前进入中国，在中国的实验室已经拥有多位资深专家，并具备国际设备润滑理事会润滑分析师资格。SGS集团把在欧洲油液监测中心的技术能力及成熟经验带到中国，致力于为中国企业量身设计最经济有效的设备润滑管理方案，包括润滑油（机油、齿轮油、液压油、压缩机油、透平油、变压器油、船用油、导热油、金属加工液及润滑脂等）监测，设备润滑故障诊断，润滑油知识培训等。

在测试仪器设备方面，SGS使用的关键油液监测仪器进口率达到100%；实验室采用先进的LIMS管理系统及严谨的质控体系，确保了分析结果的精准性。

“SGS是一个全球公司，可以在资源上充分实现全球共享。目前，在SGS的全球系统中，已经存有几十万台机器设备的信息，以及几百万个润滑油的分析数据。”龚坚强补充说，“这些信息非常完善，并涉及各个行业和领域，这些经验和技术也将不断支持中国企业快速走上专业化的润滑油监测之路。”