基于工作过程的《使用普通机床的零件加工》学习情境设计与实施

何燕 谭香玲

摘 要： 在高职数控技术专业《使用普通机床的零件加工》课程的教学中，采用工作过程导向的教学模式，按照六步法，深层次地探讨该学习领域学习情境的设计与实施，实现学生学习质量的提升。

关键词： 《使用普通机床的零件加工》 学习情境 工作过程

1.引言。

在高职数控技术专业《使用普通机床的零件加工》课程教学中，采用工作过程导向的教学模式，结合省专业技能抽查标准，确定三个学习情境：（1）阶梯轴的加工；（2）轴套的加工；（3）支承块的加工。每个情境通过教、学、做，以完成典型零件的加工任务为主线，以机械零件加工知识为核心，将相关的金属材料与热处理、公差检测的知识整合其中，根据完成各情境所需知识合理选择理论教学内容，实现《使用普通机床的零件加工》课程的开发。

2.基于工作过程的《使用普通机床的零件加工》学习情境设计与实施。

学习情境是进行知识与技能传授的纽带，本课程安排了阶梯轴的加工等三个学习情境，每个学习情境从目标、实施步骤提出要求，分述如下。

2.1“阶梯轴的加工”学习情境设计与实施

2.1.1学习目标

能结合典型零件理解尺寸公差的含义，并能采用合理的方法检测；

具备基本的切削加工知识（包含对材料的力学性能内涵的理解）；掌握CA6140型车床的基本操作；

具备分析阶梯轴零件图的能力，能进行轴类零件加工工艺的编制；

能够利用车床常见的工、量、夹具对零件进行装夹找正；

会根据不同的加工要素选择合适的刀具，并进行刃磨；

能根据不同的加工条件选择合理的切削用量、选择合理的刀具几何参数；

以小组为单位加工以端面、外圆、沟槽为主要要素的合格的零件；

以小组为单位对零件的质量进行检测与判定。

2.1.2实施步骤

2.1.2.1资讯

内容：①分析零件图，确定阶梯轴加工内容及加工重点；②毛坯材料和加工方法的选择；③获取零件加工所须相关知识、资料（机床的认识、刀具的认识、量具的认识、工艺规程等）。

教学组织：给定零件圖，下发工作任务，学生分组；教师引导学生分析零件图。获取零件加工资讯信息。

2.1.2.2决策

内容：①刀具参数的选择；②阶梯轴装夹方法的选择；③机加工设备的选择；④量具的选择。

教学组织：指导学生根据相关资讯信息进行工装设备选择。

2.1.2.3计划

内容：①选择加工方法、切削参数；②拟订工艺线；③制定阶梯轴加工工艺规程，填写工序卡片。

教学组织：教师听取学生加工工艺设计方案。确定合理方案，指导学生制定工艺规程；学生独立填写工艺卡片，关注切削参数的确定。

2.1.2.4实施

内容：①零件的装夹；②刀具的刃磨与正确使用；③车床的正确操作；阶梯轴的端面、外圆、台阶的车削加工训练；④文明生产、安全操作规程。

教学组织：教师示范，指出车削中的注意事项；学生分组练习阶梯轴的车削加工；重视学生的安全教育和职业素质的培养。

2.1.2.5检查

内容：①量具使用与尺寸测量；②阶梯轴加工质量的检测与分析。

教学组织：对学生加工的工件进行验收，考查学生的实际操作能力、质量意识；教师指导学生进行工件质量检测和分析；对工件加工质量进行学生自评、互评和教师评价。

2.1.2.6评估

内容：①知识能力的评价（工艺方案的合理性分析和优化）；②操作技能的评价；③学生综合素养的评价。

教学组织：指导学生对工艺方案和加工过程进行分析、优化；对学生知识、技能和综合职业养进行评价。

2.2“轴套的加工”学习情境设计与实施

2.2.1学习目标

能利用铁碳合金的相图，解释碳素钢、合金钢的常用牌号并能正确地选用；

能合理地安排零件加工的热处理工序（整体热处理）；

具备分析轴套零件图的能力，能进行轴套类零件加工工艺的编制；

能够利用工、量、夹具对零件进行装夹找正；

会根据不同的加工要素选择合适的刀具，并进行刃磨；

能根据不同的加工条件选择合理的切削用量、选择合理的刀具几何参数；

能正确操作车床加工圆锥面、螺纹面、内圆面等要求较高的要素的合格零件；

以小组为单位对零件的质量进行检测与判定。

2.2.2实施步骤

2.2.2.1资讯

内容：①分析零件图，确定轴套加工内容及加工重点；②毛坯材料和加工方法的选择；③获取零件加工所须的相关知识、资料（机床的认识、刀具的认识、量具的认识、工艺规程等）。

教学组织：给定零件图，下发工作任务，学生分组；教师引导学生分析零件图。获取零件加工资讯信息。

2.2.2.2决策

内容：①刀具参数的选择；②轴套装夹方案的选择；③机加工设备的选择；④量具的选择。

教学组织：指导学生根据相关资讯信息进行工装设备选择。

2.2.2.3计划

内容：①选择加工方法、切削参数；②拟订工艺线；③制定轴套加工工艺规程，填写工序卡片。

教学组织：教师听取学生加工工艺设计方案。确定合理方案，指导学生制定工艺规程；学生独立填写工艺卡片，关注切削参数的确定。

2.2.2.4实施

内容：①零件的装夹；②刀具的刃磨与正确使用；③车床的正确操作；轴套的圆锥面、螺纹面、内圆面等要素的车削加工训练；④文明生产、安全操作规程。

教学组织：教师示范，指出车削中的注意事项；学生分组练习轴套的车削加工；重视学生的安全教育和職业素质的培养。

2.2.2.5检查

内容：①量具使用与尺寸测量；②轴套加工质量的检测与分析。

教学组织：对学生加工的工件进行验收，考查学生的实际操作能力、质量意识；教师指导学生进行工件质量检测和分析；对工件加工质量进行学生自评、互评和教师评价。

2.2.2.6评估

内容：①知识能力的评价（工艺方案的合理性分析和优化）；②操作技能的评价；③学生综合素养的评价。

教学组织：指导学生对工艺方案和加工过程进行分析、优化；对学生知识、技能和综合职业养进行评价。

2.3“支承块的加工”学习情境设计与实施

2.3.1学习目标

能结合典型零件理解形状公差、位置公差的含义，并能采用合理的方法检测；

具备分析支承块零件图的能力，能进行支承块类零件加工工艺的编制；

能够利用工、量、夹具对零件进行装夹找正；

会根据不同的加工要素选择合适的刀具；

能根据不同的加工条件选择合理的切削用量；

能正确操作铣床加工以平面、斜面、台阶、沟槽等基本要素的合格零件；

以小组为单位对零件的质量进行检测与判定。

2.3.2实施步骤

2.3.2.1资讯

内容：①分析零件图，确定支承块加工内容及加工重点；②毛坯材料和加工方法的选择；③获取零件加工所须相关知识、资料（机床的认识、刀具的认识、量具的认识、工艺规程等）。

教学组织：给定零件图，下发工作任务，学生分组；教师引导学生分析零件图。获取零件加工资讯信息。

2.3.2.2决策

内容：①铣刀的选择；②支承块装夹方案的选择；③机加工设备的选择；④量具的选择。

教学组织：指导学生根据相关资讯信息进行工装设备选择。

2.3.2.3计划

内容：①选择加工方法、切削参数；②拟订工艺线；③制订支承块加工工艺规程、填写工序卡片。

教学组织：教师听取学生加工工艺设计方案。确定合理方案，指导学生制订工艺规程；学生独立填写工艺卡片，关注切削参数的确定。

2.3.2.4实施

内容：①零件的装夹；②刀具正确使用；③铣床的正确操作；支承块的平面、斜面、台阶、沟槽等要素的铣削加工训练；④文明生产、安全操作规程。

教学组织：教师示范，指出铣削中的注意事项；学生分组练习支承块的铣削加工；重视学生的安全教育和职业素质的培养。

2.3.2.5检查

内容：①量具使用与尺寸测量；②支承块加工质量的检测与分析。

教学组织：对学生加工的工件进行验收，考查学生的实际操作能力、质量意识；教师指导学生进行工件质量检测和分析；对工件加工质量进行学生自评、互评和教师评价。

2.3.2.6评估

内容：①知识能力的评价（工艺方案的合理性分析和优化）；②操作技能的评价；③学生综合素养的评价。

教学组织：指导学生对工艺方案和加工过程分析、优化；对学生知识、技能和综合职业养进行评价。

3.结语

学习情境的设计是循序渐进、不断完善的过程，我们将根据机械制造技术的发展和就业单位、毕业学生的调查反馈意见，按照六步法不断进行课程深度开发和改进，提高毕业生的能力和水平，满足行业建设需要。

参考文献：

[1]王亚盛.德国职业教育课程体系构建及特征分析[J].职业技术教育，2007.

[2]高林等.基于工作过程的课程设计方法及实施条件分析[J].职业技术教育，2008.

[3]姚和芳等.基于工作过程数控技术专业学习领域课程方案开发与设计[M].北京：高等教育出版社，2008.

[4]姜香梅.基于工作过程的《机械制造技术基础》课程探索[J].武汉职业技术学院学报，2010.

[5]吴铁军.基于工作过程的高职《机械制造技术》课程改革[J].职教论坛，2012.