锅炉水位传感器筒腐蚀现象及其原因

2013-04-29李宇翔

中小企业管理与科技·上旬刊 2013年9期

关键词：腐蚀防范措施

李宇翔

摘要：本文简要分析了锅炉水传感器筒腐蚀的现象和原因，并就此问题提出了防范措施。

关键词：锅炉水位传感器腐蚀防范措施

1 锅炉水位传感器筒腐蚀现象及其原因

锅炉水位传感器是锅炉水位报警器检测锅炉水位高低的传感部件。水位传感器虽小，但却是重要的部件，且与锅炉本体承受同样的压力，忽视对它的检查、管理，将会产生不良的后果。所以在锅炉定期检验及运行管理中要引起我们的高度重视。

在进行锅炉内部检验时经常发现，从水位传感器中排出不少水及垢物，个别严重的在传感器下部筒体上已出现渗漏的痕迹点时，确认已经穿透。

水位传感器产生局部腐蚀的原因何在？从水位传感器结构上可以看出，大部分腐蚀穿孔出现的部位是水连通管以下的区域，而此区域正是滞留区，在锅炉运行中，炉水中的垢物、水渣很容易通过水通管进入到传感器内在此处沉积，又加之下部用丝堵死无法将水渣、垢物等及时排出，从而形成沉积物的聚集。

当锅炉停用后，腐蚀的速度会加快。这是因为，在没有沉积物的筒壁金属表面上氧扩散快，水中溶解氧含量高，形成阴极；而在有沉积物和水渣的金属表面上，由于溶解氧不易扩散进来，水中的溶解氧含量低，形成阳极而遭到溃疡性腐蚀。

在停炉时产生的这种腐蚀会在锅炉运行后继续发生。停炉是金属表面上的沉积物（腐蚀产物）会使金属表面粗燥，金属表面的缺陷是腐蚀最为敏感的地方，会促进运行中的金属腐蚀。在腐蚀溃疡点的坑底，点位比坑壁和周围金属的点位低，因此在运行中作为腐蚀电池的阳极而继续遭到腐蚀。另一方面，停炉腐蚀的腐蚀产物是高价氧化铁，在运行时起阴极去极化作用，被还原成亚铁化合物，這也是促使金属继续遭到腐蚀的因素。其化学反应如下：

阳极 Fe-2e=Fe2+

阴极 Fe2O3+H2O+2e=2FeO+2OH-

如锅炉经常启停，运行中因腐蚀而产生的亚铁化合物，在下次停炉时又被氧化成高铁化合物，这样腐蚀过程就会反复进行下去。一旦产生凹坑，就会使孔往深处发展，直至穿透筒壁，造成破坏。

综上所述，腐蚀的情况可概括为以下过程：

总之，凡是发生水位传感器筒腐蚀穿孔的锅炉多数是锅炉启停频繁，加之在运行中忽视对传感器的排污，停炉后又未采取可靠的保养措施，没有把传感器筒内的沉积物（垢物）清理干净，埋下了筒壁腐蚀的隐患，最终造成了严重腐蚀穿孔而遭到破坏。

2 防范措施

2.1 建议安装传感器排污管

定期检验中发现有很多传感器下部由于丝堵未拆而无法安装排污管，这是由于安装时使用单位没提出要求而忽视了。为了解决这个问题，建议去除丝堵后再安装排污管。

2.2 完善操作管理，冲洗传感器要形成制度

检验中发现，有排污管的传感器也很少定期对其进行冲洗排污。冲洗传感器一般可选择在低负荷下进行，冲洗2～3次，只有定期冲洗才能彻底避免沉积物的聚集。

2.3 加强停炉保养，避免停用腐蚀

一般停用的锅炉虽然对锅筒、集箱内的垢渣进行清理了，但却忽视了对传感器筒内垢渣的清理，使腐蚀过程加剧。所以停炉时要及时清理传感器内部的垢物，避免保养不当造成不良后果。