小型玉米收割机主要部件的调整

戴广稳

近年来，国家农机购置补贴政策力度进一步加大，极大地刺激了广大农民购买农机、使用农机的积极性，广大农村的农业机械化程度越来越高，尤其是玉米收割机的保有量在我国得到迅速增长。由于有相当部分机手购买了机器后，还没有掌握机器的结构和使用方法就投入使用，往往造成机器故障频发、效率低和操作过程中翻车事故等不良现象的发生，造成一些经济损失。为了更好地发挥收割机的作业效率，延长机具的使用寿命，提高机具的使用安全性和经济回报率，应该经常对玉米收割机的主要部位进行调整检查。

1. 分禾器检查调整

分禾是小型收割机作业的第一道工序，分禾质量直接影响以后的作业工序和谷粒的损失，为此，安装和调整分禾器须保证：分禾器中心线要垂直于割台的动刀杆，分禾器尖与切割器高度一致。若分禾器变形，应及时校正，以免漏割，因为斜割而造成粮食损失。

2.检查调整拨禾轮

拨禾轮的高度为拨禾轮及拨齿转至最低位置时，应作用在作物切割处以上2/3的部位。过高易打击稻穗部，过低易在拨禾板上挂茎秆。拨禾轮的前后位置，应调整到割台处于切割位置时，拨禾轮轴位置应在切割器的正上方较合适。

3.检查调整拨禾轮板的倾角，减少带禾损失

收割直立或轻微倒伏的玉米时，拨禾轮板应垂直向下，这样可减少拨禾轮板与穗的接触，减少玉米粒损失。收割倒伏的玉米时，拨禾轮板向后倾，可减少玉米联合收割机使用中谷粒损失，同时将拨禾轮降低和后移。

4.检查调整伸缩杆偏心位置，防止割台喂入口翻草造成谷粒损失

伸缩杆伸出时，与割台底板间隙为5 ～10mm；缩进时与中间输送槽被动轮方向应缩至搅龙圆筒外周面。

5.传动系统检查调整

在使用过程中，要注意对行走传动、风扇传动、收割台传动、输送装置传动、脱粒机传动、鼓风机传动、谷物输送螺旋杆传动、振动筛传动、排草链条传动、切草器传动等三角皮带的检查和调整，传动三角皮带根据两轮中心距的长短，以手紧压其挠度应在10～30mm范围内为宜。对扶禾传动、玉米穗输送传动、排草传动链条松紧度的检查和调整，传动链条自由挠度根据两轮中心距而定，一般在5～10mm之间。这些传动机件过紧会影响其使用寿命，过松影响传动效率。

6.电器系统检查调整

玉米收获机的电器系统主要由蓄电瓶、调节器、起动继电器、启动机（马达）、发电机指示仪表、保险丝盒、控制开关和导线等组成。经大修后的机子要重点检查电路接地是否正确，大部分机子的电路为负极接地，千万不反接，否则容易损坏发电机。多注意检查保险丝是否完好、启动回路上各接线柱、接插件是否松动，线头有否脱出，尤其要对蓄电瓶常维护保养，廷长其使用寿命。

7.正确调整振动筛的倾斜角度和振幅

为了提高清选率和减少清选损失，目前大部分国产机型都采用风机加双层振动筛清洗结构，当收割清选量大的作物时，需加大振动筛的振幅和降低倾斜角度，提高谷物清选率；当收割清选量不大的作物时，需减小振动筛的振幅和加大倾斜角度，减少谷物清选损失。 因此，在作业中应根据实际情况进行调整。

8.行走离合器的调整

行走主离合器的踏板轻踩自如，自由行程为10～20mm之间，三个分离杠杆与分离轴承的间隙在0.3～0.5mm之间，才能有效传递或切断柴油机通过三角皮带传动到变速箱的动力，使机器能平稳起步，换档停车。在操作过程中，如果发现当离合器踏板踩到底时，动力不能立即切断，此时离合器是处于半分离状态，引起换档困难，必须要对分离轴承与三个分离杠杆的间隙、行走离合器拉杆长度进行调整，否则会加速离合器零件的损坏。

9.转向机构的检查调整

其主要由转向操纵杆、转向拉杆、转向离合器、分离螺旋臂等组成。在机器行走过程中，向后拉右向转向操纵杆时，机器应能自如向右转弯；向后拉左转向操作杆时，机器能自如向左转弯。需要调整时，应在转向离合器螺旋臂处于自由状态下，调整转向离合器轴承与拉杆螺母的间隙在0.3～0.5mm范围内即可。

10.工作离合机构的检查与调整

小型收割机的工作离合机构主要由操作手柄、拉杆、张紧轮、摩擦离合器等组成。检查时，在小油门状态下将操作手柄放在接合位置，摩擦离合器能自如接合，收割台、输送槽、脱粒机、清选机构四大构件开始工作；将操作手柄放在分离位置，摩擦离合器能彻底分离，收割台、输送槽、脱粒、清选四大构件停止工作。大部分自走式的机型调整方法是：将操作手柄放在接合位置，调整拉杆的长度，保证三角皮带的张紧度在以手紧压其挠度应在20mm范围内为宜；将手柄向上拉至分离位置，使工作离合器完全分离，收割台等四大构件停止运转自走式全喂入式机型、半喂入自走式机型工作离合器并不相同，检查调整时详见各种机型产品使用说明书。