丹佛斯FC300系列变频器在石油化工中的应用

骆红军 马少兵 程超群 马菲 赖远波

摘 要：丹佛斯FC302变频器在某化工装置有很多应用，近年来多次发生参数设定、通讯、干扰、失调等故障，给生产造成较大影响。对FC302变频器出现的各类典型故障现象进行了深入分析，希望能为广大电气维护人员提供了一些解决故障思路和方法。

关键词：变频器；给定信号；反馈；通道；拨码开关

引言

某化工装置加药间的加药系统共使用了22台FC302变频器，其运行稳定性直接影响到加药系统的安稳运行及回用水单元的正常运行乃至整个深度水处理的连续性，其重要性可见一斑。

1 主路及控制分析介绍

本文将围绕FC300系列变频器控制及调试和常规运行期间出现的主要故障进行阐述。

变频器外部手动/自动控制方式

1） 手动控制方式 由2SA本地/远程选择开关打至手动位，此时由现场盘面启动按钮2SBS和停止按钮2SBF控制变频器的起停，即通过继电器2K04和2K05的辅助触点将启/停信号送入变频器端子18，此时只要按下变频器面板的AUTO ON键切至远程，通过仪表4-20mA信号来进行改变变频器输出频率。

2） 自动控制方式由2SA本地/远程选择开关打至自动位，此时只能通过DCS远程控制变频器启动，但可以通过DCS或现场停止按钮控制变频器的停止，即通过继电器2K06和2K07的辅助触点将启/停信号送入变频器端子18，此时只要按下变频器面板的AUTO ON键切至远程，通过仪表4-20mA信号来进行改变变频器输出频率。

3）三个指示灯2HW/2HR/2HY，由变频器外接继电器2K01/2K02/2K03控制，分别为变频器准备/运行/故障时的指示。

2 调试及常规运行期间主要故障分析

2.1 变频器接收不到DCS给定的4-20mA模拟信号

1）DCS信号回路不通（仪表端和电气端），调试阶段仪表端出现过DCS给定信号回路保险未合的情况，合上后正常；

2）变频器信号接收通道（53或54）与内部参数设置不匹配，即内部参数最小参考给定按默认0.14mA，导致给定和反馈不一致，修改相关参数正常。

3）變频器信号接收通道烧坏问题，常规运行期间，因现场作业人员误将电焊机的接地接到了变频器的接地网，导致了变频器信号接收通道烧坏，重新加转隔离栅和接地，消除感应电隐患后运行正常。

2.2 变频器反馈信号传不到DCS

1） 变频器内部没有信号输出；

2） 信号反馈回路与接收回路接反或信号回路正负接反，调试期间出现过本应接至53和55端子的给定信号线与本应接至39和42端子的反馈信号线接反，还出现过数次53和55端子或39和42端子的正负接线接反致使变频器接收不到信号和DCS接不到变频器的反馈信号，修改接线后正常；

3） 变频器反馈信号源问题，调试期间曾数次出现过变频器内部信号源设置成无源的，修改成有源的后正常。

2.3 DCS给定信号与反馈信号不匹配

1） 变频器反馈信号单位设置问题.

调试阶段，DCS操作工发现多台变频器输出与接收到的4-20mA信号不匹配，后检查发现是变频器内部参数设置16-52 反馈单位设置错误，将速度改为频率后正常。

2.4 其他典型问题

2.4.1变频器LCP屏报主电源缺相，细查发现变频器主回路输入端子有一相接线松动脱落，紧固后正常；

2.4.2变频器LCP屏报转矩极限故障，细查发现变频器主回路输出端子有一相松动，接触不良，紧固后正常；

2.4.3因变频器电控柜的工作环境曾较强酸性，致使变频器内部及外部均被腐蚀，导致各种无法复为的故障，最终只能更换变频器，我厂也决定通过改变环境彻底消除故障原因。

3 结束语

通过某化工装置加药间22台变频器的调试和各类故障排查，我们对FC300系列变频器的运行机制有了更加深入的了解，最终达到快速处理这类变频器的故障。