机电设备安装工程中的施工技术

胥亚强

引言：随着社会的不断发展与进步，重视机电设备安装工程中的施工技术具有重要的意义。本文主要探讨机电设备安装工程中的施工技术中的有关内容。

1.设备安装施工程序

1）设备开箱清点并记录2）设备基础检查验收。3）设备基础放线。4）设备就位。5）找平找正。6）灌浆固定。7）设备零部件安装。8）润滑与加油。9）设备单机调试与系统联合试运转。10）竣工验收。

2.设备开箱清点及记录

设备到货后，由安装施工方负责与建设单位（按合同也可是建设单位负责收货）、供货商共同对设备及其零部件清点、登记和检查，对其中重要零部件还需按质量标准进行检查验收， 同时做记录并签字。一般设备到货卸车时可进行开箱验收；特殊情况需具备验收条件后方可开箱，设备移交后作记录并签字。

3.设备基砷检验（与土建交接检）设备基础的验收主要有以下几方面：

3.1对设备基础位置尺寸、标高及外观的要求

对设备基础的坐标、外形尺寸的测量检查的查项目有：基础平面的标高；基础的坐标轴线：基础平面的水平度；基础外形尺寸；基础台、桩的垂直度；地脚螺栓（螺栓项部）的标高和中心距；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等；地脚螺栓孔的中心位置、深度。

3.2设备基础外表面质量要求

设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋，在用锤子敲打时，应无破碎等现象发生。设备基础表面和地脚螺栓预留孔应清除、洗干净，预留孔内应无泥土杂物；预埋地脚螺栓视具体情况重新套丝，放置垫铁的部位的基础表面应凿平、做麻面。一次性预埋的地脚螺栓，地脚螺栓的位置正确，露出基础的长度符合要求，螺纹情况良好，螺母和垫圈配套。如果是预留地脚螺栓孔，则应按设计图检查预留孔的位置及深度，且孔应无露筋、凹凸等缺陷，地脚螺栓孔应垂直。放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高的标记及基准点的编号等均应正确。基础浇筑时承重面要留出40～60mm的垫铁高度，待二次灌浆后使之達到设计标高

3.3设备基础强度的要求

土建基础施工单位应提供施工的设备基础质量合格证明书，施工中如果有需要，可请具有相应检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。对重要的设备基础应做预压强度试验，应预压合格并有沉降记录。基础预压试验的预压力应不小于设各满负荷运转下作用在基础上力的总和，观测时间应到基础基本稳定为止。

3.4对地脚螺栓的要求

安装地脚螺栓的基础混凝土强度不应小于10MPa，螺栓部位的基础混凝土、钢筋混凝土不得有裂缝。地脚螺栓的坐标及相互位置应符合设计要求，设备基础尺寸的允许偏差符合设计规范要求。

4.设备基础放线

依据设备安装图关于设备安装的轴线，并根据建筑物轴线，划、弹出设备主要控制轴线。使用水准仪复合设备基础标高，并做记录。

5.设备就位安装

设备就位后在基础与设备底座之间放置垫铁，通过调整垫铁厚度，使被安装的设备达到设计文件的水平度和标高。设备经过粗找正找平和精找正找平两个阶段最终就位完毕。

5.1垫铁

设备的重量如能通过垫铁均匀地传递到基础上。则可以增加机器及设备在基础上的稳定性，减少设备的振动。基础垫铁的种类有：斜垫铁、平垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁等。

5.2无垫铁的基础施工

1）无垫铁基础施工时，设备就位找平找正、调标高后，可用斜垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到要求位置并固定好，监理检查合格后进行二次灌浆。2）待二次灌浆层的强度达N75%以上时，可撤出调整工具，将留出的位置用灌浆料填实，复查设备精度，紧固地脚螺栓。3）当设备底座上无调整螺钉时（使用钢垫板调整），其支撑调整的钢垫板上平面的水平度偏差不大于1/tO00。4）二次灌浆采用的无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配比应符合国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）的规定。

6.设备找平找正

检测设备、零部件之间的相对位置误差 根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态。影响设备安装精度的因素很多，一般有：1）基础施工质量；2）安装前基础测量放线的误差及测量基准的选择；3）垫铁、地脚螺栓安装位置及质量；4）散装设备的组装精度；5）测量复测设备的精度；6）设备内应力的影响；7）温度变化对基础和设备本身的影响；8）操作者的技术水平产生的误差。设备安装施工精度的控制：

尽量排除影响精度的因素，应根据设备特点，选择合理的装配及调整方法。或装入合适的补偿部件的办法调整，抵消安装累计误差。选用的测量仪器精度等级应与被测设备的精度要求相适应。选用修配法抵消过大的安装累计误差。合理确定偏差及其方向，设备部件安装时在其偏差允许范围内，设备安装为合格。但有些偏差有方向，一般在设备技术文件中规定。当文件无规定时，其偏差选择原则可有：1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；2）有利于抵消设备运行时产生的作用力的影响：3）有利于抵消零部件磨损的影响；4）有利于抵消摩擦面问油膜的影响。

7.试运转阶段

机械设备安装工程试运转包括设备单机空负荷试运转、成套设备空负荷运转和负荷试运转。由于负荷试运转涉及到生产工艺、材料、动力、机具、模具和合格的操作人员等方面，安装单位无力负责负荷试运转工作。因此，机械设备的负荷试运转和生产调试一般是由建设（生产）单位负责进行。有些设备规定必须带负荷试运转，主要是指像风机、泵、压缩机等这类的设备，当机器一开动设备就会带上负荷。至于国家规定必须进行负荷试运转的设备，如锅炉、起重设备等的试运转，则执行相应各类机械设备安装t程施T及验收规范的具体规定。在大部分的设备安装规范中对机械设备试运转的条件、范围、内容，对电气系统及操作控制系统、润滑油系统、液脓系统、气动系统、冷却系统、加热系统的调试要求，对机械设备与各系统的联合调试、设备空负荷试运转，以及负荷试运转结束后的工作，都作了明确的规定。在设备试运转前，应该按规范要求检查是否具备试运转条件。主为是为防止以下事情的发生。

结束语

机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中贯彻全面质量管理思想和制度来保证的。施工过程中应认真贯彻自检、互检和专业检查相结合的质量检验制度。这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。从业入员应认真学习有关规范，并切实把规范运用到日常的工作中去，而不仅仅是停留在口头上。

参考文献

[1]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）.

[2]一级建造师《机电安装与实务》.

（作者单位：迪尔集团有限公司）