火电厂锅炉四管爆漏原因分析与防范对策

王连波

摘 要：锅炉机组在火电厂中占着及其重要的地位，是电厂三大主机中之一，锅炉“四管”爆漏一直影响着火电厂正常工作，锅炉设备是否安全、正常运行，直接影响着整个机组的经济性与安全性。分析造成火电厂锅炉四管爆漏的原因，并且提出预防措施，对锅炉事故的预防有着重要意义。

关键词：火电厂 锅炉四管 爆漏 防范

中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-074-02

1 前言

在火力电厂中，锅炉四管中的“四管”指的是过热器管、再热器官、省煤器管以及水冷壁，锅炉四管爆漏则指的是锅炉的冷水壁、过热器管、省煤器管和再热器管由于长时间的工作，产生磨损、蠕变、腐蚀、疲劳损坏和出现焊口线泄露现象。四管爆漏严重影响电厂工作的进行，有效防止四管泄露，使火电厂正常运行能给企业带来更大的经济效益。

2 锅炉四管爆漏原因分析

2.1 焊接问题、人为因素以及设计安装出现问题

根据不完全统计，在火力发电厂故意中，锅炉事故高达60%-70%，出现此事故的主要原因之一是焊接出现瑕疵和人为造成的损伤，焊口出现问题多为焊口质量不佳，管子磨损，内外管壁被腐蚀，或是管子本身材料不好，导致在使用过程中出现泄露、防磨板开焊。人为因素也是原因之一，在安装或是给管口进行检修时，人为因素使金属强度降低，承受不了介质带来的压力，最终爆管。在检修过程中需要锯割、焊接、气割管道，极易伤到其他完好的管道，没有及时发现做处理，或是焊接管子工艺不合格，热处理没达标，都使管道爆漏。此外，管排排列不均，安置于尾部烟道后墙的防磨板脱落，烟气流速加快，管夹之间相互碰撞。最后是管排人孔门磨损，在安装中出现疏漏，其原因是处理焊口位置时没有处理好，不便于焊接，以及金属监督发现不及时，这些都是缩短承压部件寿命的因素，在使用时质量问题随之出现。

2.2 热面存在烟速过低问题

火电厂发电需要燃烧原煤，所使用的原煤中应用基灰分约为25%，这样一来原煤的高灰分较难控制，原煤燃烧产生飞灰，飞灰浓度增加到一定程度后，烟速会降低，吹灰器吹灰效果不佳，从而大量灰尘堆积在受热面。积灰还影响水的品质，如果没有采取措施清理过热器、水冷壁和再热器上的积灰，那么有积灰的管子传热效果就会降低，管内壁与外壁因此腐蚀。由于煤燃料供应时煤质各项不符合标准，炉膛热负荷高，且出烟口横截面过小，空门关闭不实，墙式吹会器失控，加之炉膛出口受热面排管混乱，原煤燃烧不完全，结焦于受热面。除此之外，消耗磨制煤粉部件，会在煤粉中增加其他金属杂质，和飞灰一起进入到尾部烟道中，尾部烟道因而漏风，其设备磨损程度加快。

2.3 超温运行于材质选择有误

机器运行中，温度控制不佳，超温会致使管子发热，管子在热环境中力学能力会降低，加之汽水品质自身存在问题，导致管子内壁生成大量结垢，当管子受到压力作用时，会发生塑性变形，严重的会爆破。更换损坏的管子时，有时在选材上不谨慎，有些管内存在异物，使用中出现管子蠕涨。所以在材质的选用上要倍加注意，采用高规格、耐热性强的管子。以上因素都是火电厂锅炉四管爆漏的主要原因，工况不周、操作不严、腐蚀性热疲劳和低温腐蚀也会造成四管爆漏。四管爆漏影响力大，若是迟迟不得解决，火力电厂将损失巨大，为此采取有效措施预防四管爆漏刻不容缓。

3 锅炉四管爆漏防范措施

3.1 加强防爆漏技术

造成四管爆漏的因素众多，防止四管爆漏的技术要从多个角度出发，例如：

（1）从制造方面出发，造新锅炉的时候要严格监造。主要是制造厂商质量检验以及对制造厂质量监理，从制造厂商抓起，发现质量问题及时处理。

（2）从设计的角度出发，加大安全力度是预防四管爆漏的根本方法。在设计时仔细考虑钢材、交叉混合和膨胀系统等，引进300MW机组与800MW机组，设计时对锅炉进行改进，四管爆漏现象得到降低。

（3）对锅炉燃烧做适当调整。多煤粉细度和锅炉运行参数进行严格控制，管壁温度安排相关人员做监视，防止出现超温现象，炉膛结焦要尽量避免，发现时立即处理，达到有效防止气流贴壁、刷墙、火焰偏斜、烟温与受热面热偏差的目的。

（4）加强金属监督，重视吹灰器的使用。按照相关要求，对金属的选材与使用做监督，锅炉、管道以及吊架要详细检查，对焊口、爆漏失效管样做分析，提高焊口合格率。其次是吹灰器的投入使用与退出要重视，从吹灰器的角度出发，在保证机械处于正常运行状态下，保证吹灰器的投入与退出，从而保护受热面管。

（5）加强化学监督工作，利用现代科学技术提高四管爆漏的监测力度。

（6）最后是对锅炉的检验与防磨防爆检查工作要落实到位，重点检查省煤器、水冷壁、过热器、再热器、减温器以及管排定位等，每一项都务必细致诊断，不可遗漏任何隐患。

加强防爆漏技术是解决火力厂锅炉四管爆漏最直接的方法，从多个角度出发，结合实际情况落有效防止四管爆漏，给电厂带来更大的经济效益。

3.2 做好监督检查与危机预案管理工作

锅炉的运行工作是在高温环境下完成，常常受到有害烟雾与飞灰的侵袭，所以火电厂要加强质量监督，验收质量、工艺合规格的项目，对于那些质量不合格的均不验收，要求返工，直到质量和工艺合标准为止才验收。加强质量监督体现在H、W质量监督检查点要多设立，在停炉期间对四管做全面检查，及时对有问题的管子做处理，所有新增投入使用的高压管焊口要探伤检查，务必落实焊口监督工作，必要时安排人员对锅炉运行情况进行查看，严格控制管壁超温现象。加强四管检查与对人、没、炉快速分析预报工作，安装飞灰测炭在线系统，使炉运人员在工作中更方便对燃烧进行调整，从而增强防热腐蚀能力和防磨损能力。最后是制定质量监督管理方案，制定紧急状态的应急预案，以便在紧要关头有条不紊处理事故，降低损失，保证热供应系统处于安全环境之中。

狠抓监督检查和危机预案管理是解决致使锅炉四管爆漏的有效途径，做好监督检查工作和危机预案管理工作，预防四管爆漏，对火电厂的发展起着不可或缺的作用。

3.3 严格考核

制定考核条例不仅能提高锅炉运行的经济性与可要性，还能调动员工做好四管防爆漏工作，根据员工日常工作表现制定合理的考核条例，奖励那些在管子检修工作中检查到管子出现磨损或涨粗问题的员工，惩罚一些工作不认真负责，得过且过的员工，并且对焊接质量、钳工工艺等设施考核方法，检查报表、锅炉泄露表以及超温表也要及时、准确的给予相应的考核。此外还配合实行百分百制考核，把安全域质量放在首要位置，连续运行时间也在考核范围之内，以此确保大修质量，出现问题的部门要严惩，严格执行考核条例，各部门领导一定要秉公办事。

采用严格考核的措施，使因四管爆漏造成的机组非计划停止运行次数和以往相比大大降低，机组基本处于安全状态之中，效果令人满意，给全年发电任务打下坚实基础。

4 结束语

火电厂四管锅炉爆漏长期困扰着火电厂的正常工作，科学的处理措施能预防四管爆漏，从人员、制造、设计、检修等各方面做起，全面开展预防四管爆漏工作，最终达到在控、可控的目的。

参考文献：

[1] 陈春华.火电厂锅炉四管泄露成因及其预防和改造技术设计[J].设计周刊，2011，25（04）：51-56.

[2] 刘志蜂.火电厂锅炉四管泄露成因及其预防和改造对策[J].浙江电力科技，2010，13（8）：90-91.

[3] 李青.火电厂锅炉四管泄露成因的探讨[J].电力发展周刊，2009，22（10）：109-110.