数控加工专业工学结合一体化课程体系的构建与实施

刘冬花 曹素芝

【摘 要】本文在分析现行数控加工专业高级工培养层次一体化课程体系存在不足的基础上，尝试着构建了我校数控加工专业高级工培养层次（高中起点）的一体化课程体系，并开展了试点。实践证明，数控加工专业采用工学结合一体化课程体系，能够有效激发学生的学习热情，在培养学生的语言表达能力、分析问题和解决问题的能力等方面成效明显。

【关键词】工学结合；课程体系；数控加工

随着经济社会的发展，企业对技能人才的需求日趋旺盛，职业教育也越来越受到国民的关注，职业院校的人才培养质量和就业质量就显得尤为重要。因此，为了培养出高质量的技能人才，各职业院校都在大张旗鼓地进行人才培养模式改革，工学结合一体化课程已经成为了引领中国职业教育人才培养模式改革的领头羊，代表着中国职业教育课程改革的发展方向。

1.课程改革的现状

1.1 课程改革的发展历程

纵观我国职业教育课程改革的发展历程，大致经历了三次浪潮，第一次浪潮大约在20世纪80年代中后期至90年代初，课程改革的重点是强调建设学科体系和实践体系双轨制的课程体系；第二次浪潮在20世纪90年代中后期至21世纪初，课程改革的重点是强调建设能力本位的模块化职业教育的课程体系；第三次浪潮在2006年以后，课程改革的重点是开始探索建立基于工作过程系统化的工学结合一体化的课程体系[1]。2006年启动的国家示范性高职院校建设计划和国家精品课程建设项目，以及2010年启动的国家中等职业教育改革發展示范学校建设计划项目，均对建立工学结合一体化课程（下文简称“一体化课程”）提出了明确的要求。

技工院校的一体化课程改革起步较晚，2009年7月国家人力资源和社会保障部（以下简称“人社部”）印发了《技工院校一体化课程教学试点工作方案》，并在17个省（自治区、直辖市）确定了25所试点院校，这标志着技工院校的一体化课程改革正式拉开了序幕。

1.2 现有数控加工专业一体化课程存在的问题

数控加工专业是人社部确定的首批5个一体化课程教学改革试点专业之一，该专业在一体化教学改革方面已经取得了一定的成绩，人社部已于2011年颁布了数控加工专业中级工培养层次和高级工培养层次的一体化课程标准，并于2012年正式出版了《零件普通车床加工》、《零件普通铣床加工》、《零件钳加工》3门一体化课程教材。

但是，人社部此次出台的数控加工（数控车工方向）专业（中、高级工）一体化课程标准存在一定的局限性，高级工培养层次的课程设置是基于中级工培养之后的课程，课程内容不包括中级工层次所学的内容，具体课程设置见表1。

实际上，绝大多数技工院校中的高级班既有中级工升为高级工的，还有相当一部分生源是高中毕业生，而且随着职业教育吸引力的增强，高中毕业的生源会愈来愈多。所以，学校须从实际情况出发，在高级工培养层次，应针对不同的培养对象制定不同的人才培养方案。课题组在调研中发现，目前多数技工院校的数控加工专业一体化课程或多或少地存在一些问题：①培养定位不准，中级工培养层次与高级工培养层次的能力培养界限不清；②借鉴别人经验时生搬硬套，课程设置不考虑学校的自身条件；③课程开发过程相对封闭；④忽视学生的主体地位等。

表1 数控加工（数控车工方向）专业（中、高级工）

一体化课程设置（人社部颁布）

编号 职业发展阶段

（职业资格等级） 一体化课程

1 中级 零件的钳加工

2 零件的普通车床加工

3 组合件的加工与装配

4 数控车编程与模拟加工

5 零件的数控车床加工

6 产品质量检测

7 高级 配合件的数控车床加工

8 数控车床的精度检测

9 异型件的数控车床加工

10 计算机辅助编程与加工

11 零件的数控铣（加工中心）编程与模拟加工【选修】

12 零件的数控铣（加工中心）加工【选修】

2.数控加工专业高级工层次一体化课程体系的构建

我们在吸取国内外职业教育课程建设先进理念和课程体系开发经验的基础上，遵循以就业为导向，以培养学生的综合职业能力为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，以基于工作过程为导向的教学方式来设计课程内容的基本原则，结合本校的设施设备等硬件资源和学生的特点，着重从课程调整方面入手，构建了职业实践导向的数控加工专业高级工培养层次的一体化课程体系。

2.1 一体化课程体系的构建

课题组在借鉴国内外课程开发经验的基础上，自行开发了数控加工专业一体化课程体系，开发过程主要分以下几个阶段[2]。

图1 数控加工专业一体化课程体系开发过程

第一阶段：行业情况分析。

收集行业企业经济技术发展的基础数据，主要目的是从宏观上把握行业企业的人才需求和职业教育现状。

第二阶段：工作分析。

对该专业各岗位工作的性质、任务、责任、相互关系以及任职人员的知识、技能和条件进行全面和系统的调查分析，物色参加实践专家研讨会的实践专家。

我们主要完成以下三个方面的工作：①调研了江西、广东、江浙等地的部分现代制造企业与数控加工相关岗位的人才需求；②对现代制造企业的工作流程以及部门和岗位设置情况进行了调研；③调研了本专业所对应的核心岗位或岗位群中需要完成的工作任务及完成该任务需要的核心职业能力。

第三阶段：典型工作任务分析。

召开实践专家研讨会，确定本专业的典型工作任务的名称及其基本内涵（工作过程、对象、方法、工具、劳动组织形式、工作要求等）。

第四阶段：学习领域描述。

实践专家和专业教师将典型工作任务转换为学习领域，形成专业课程方案和课程标准。

第五阶段：学习情境与课业设计。

专业教师和部分实践专家采取小组讨论方式，选择出合适的学习情境并排序，小组同时对学习情境进行了描述；分析各个学习情境之间的联系，确定学习目标；编写工作页和评价表等学习资料。

第六阶段：课程实施与评价。

①课题组确定2012级高级数控加工班（高中起点）为试点班级，从2012年9月份开始实施一体化教学；②根据一体化教学要求建立起相应的一体化教学环境（一体化教室、一体化教学资源等），并选择参加了人社部一体化师资培训的教师执教；③全程对教学过程进行观察、控制和评价。

2.2 一体化课程体系的内容

经过前期的市场调研和岗位分析，确定了数控加工专业高级工的培养目标是：培养熟悉企业生产一线数控加工岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作，并能解决机床精度调整和故障诊断等常见的现场问题的具有职业生涯发展基础的高技能应用型人才。

根据培养目标，按照学生的认知规律和职业成长规律，构建了数控加工专业高级工培养层次（高中起点）一体化课程体系，如图2所示。

图2 数控加工专业高级工培养层次（高中起点）

一体化课程体系

2.3 一体化课程体系的实施

全学程划分为三段，（下转第106页）（上接第103页）第1～4学期为素质培养和专业能力培养阶段，完成素质养成、数控加工专业典型工作任务的学习，培养学生的专项技能，增强岗位的适应性；第5学期是职业能力强化与拓展阶段，学生可根据兴趣和就业岗位自行选择学习内容，增强岗位的针对性；第6学期是职业能力应用培养阶段，学生到企业顶岗学习，培养学生的职业素质和能力，便于学生毕业后与就业岗位实现无缝对接。

3.结论

我们在试点班级运用行动导向教学法，通过创设真实的职业情境，使学生能够置身于真实或模拟的工作世界中，做到学习领域与工作领域一致，学习过程与工作过程一致，学习任务与工作任务一致，学生通过过程完整的具体的工作活动，从中获取工作过程知识，有效地激发了学生的学习热情，培养了学生的语言表达能力、分析问题和处理问题的能力等综合职业能力。根据公开教学和教学测评得到的反馈信息，师生普遍反映教学效果良好。

参考文献：

[1]赖敏，陈俊秀.基于学习领域的课程开发探索与实践[J].新课程研究（中旬刊），2013（5）：58-59.

[2]赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].北京：清华大学出版社，2009：43-45.

课题项目：本文系江西省技工院校2011年省级教学研究课题《数控加工专业一体化课程体系开发与实践研究》（课题编号：JXJGYX-2011-40）的階段性研究成果。

作者简介：

刘冬花（1981—），女，江西南昌人，硕士，江西技师学院讲师，主要研究方向：机械专业教学。

曹素芝（1982—），女，江西南昌人，硕士，江西技师学院讲师，主要研究方向：机械专业教学。