锦纶／丽赛交织物同浆印花工艺探讨

徐宪华

（南通纺织控股集团纺织染有限公司，江苏 南通 226007）

随着人们生活的需要和现代科技的发展，新型高湿模量再生纤维素纤维与其他耐疲劳、身骨挺括的化学纤维交织或混纺的面料不断被开发，锦纶／丽赛交织物便是其中之一。锦纶／丽赛交织物面料既有锦纶的耐磨性、吸湿透气性、回弹性及丰满、轻盈、滑爽的手感，又有丽赛纤维面料的光泽、弹性、悬垂、滑糯的风格，是制作T恤、休闲服饰的理想面料。本文对分散／活性染料同浆印花工艺进行了探讨，使锦纶／丽赛交织物在同浆印花中获得较好的同色性并具有较高的色牢度。

1 纤维性能

1.1 锦纶

锦纶是聚酰胺纤维的商品名，具有很多优良的特性，如比棉高10倍、比羊毛高20倍的耐磨性，比棉高5倍的高强度，弹性好、比重轻、耐碱，具有一定吸湿性（是涤纶的10倍）。其分子链中含有较多的非极性碳氢链节，同时在分子两端有氨基和羧基，分子链中还含有大量的酰胺基，可用分散、酸性等染料进行印花或染色。

1.2 丽赛纤维

丽赛纤维是一种高湿模量的改性粘胶纤维，其分子链是由C、H、O三种元素组成的β－D（＋）葡萄糖以1－4甙键联结而成的纤维素大分子，无皮层，呈全芯结构。纤维截面呈圆形，纵向光滑，具有滑爽性和悬垂性，有较高的结晶度和拉伸度，其产品尺寸稳定性优良，吸湿性和干燥性极好，对人体有良好的舒适性和亲和性，其舒适性指标接近于羊毛。丽赛纤维优良的湿强力和低水膨胀率，使其印染加工容易、简便，并可用活性染料印花或染色。

2 印花工艺选择

锦纶织物一般选用弱酸性染料，而丽赛纤维为再生纤维素纤维，一般选用活性染料，而酸性染料和活性染料所需的pH值正好相反，因而锦纶／丽赛交织物不适合采用酸性和活性染料同浆印花。根据锦纶／丽赛交织物的特点及色牢度和布面要求、面料风格等，宜采用分散／活性染料同浆印花工艺。

3 着色机理与染料选择

3.1 锦纶染料选择

锦纶纤维截面近乎圆形，为皮芯层结构，皮层具有较高取向度和较低的结晶度，芯层的取向度较低、结晶度较高。由于锦纶皮层结晶度低，无定性区较多，可用分散染料印花，分散染料对锦纶的着色机理与分散染料上染涤纶类似，主要作用于锦纶的无定性区。由于分散染料不是上染锦纶的最佳染料，为了提高分散染料在锦纶上的得色率和色牢度，得到与丽赛纤维上基本一致的色相和色光，需对分散染料进行选择，确保印制的同色效果。选用耐碱性较高的分散染料，为分散／活性染料同浆印花奠定基础；选用得色率较高的低温型分散染料且拼色时尽量使用低温型分散染料。

3.2 丽赛纤维染料选择

丽赛纤维是一种新型再生纤维素纤维，适合所有纤维素纤维的染整工艺和染料应用。考虑到分散／活性染料同浆印花的得色率和锦纶固色条件，宜选择低沾污锦纶的活性染料；同时为防止焙烘时色光变暗，需选择耐高温的K型或龙盛CL型活性染料，固色采用弱碱性固色剂。

3.3 锦纶／丽赛交织物同浆印花染料着色机理

考虑到锦纶、丽赛纤维的着色机理，锦纶／丽赛交织物宜采用分散／活性染料同浆印花。固色采用先蒸化、后焙烘两步固色工艺。蒸化固色时，相当一部分活性染料与丽赛纤维反应，同时由于锦纶玻璃化温度较低，一部分分散染料此时也可上染锦纶；焙烘时，大部分分散染料进入锦纶的无定性区从而上染锦纶，部分未上染的活性染料与丽赛纤维进一步反应。

4 生产实践

4.1 织物规格

坯布170cm，锦纶150D×丽赛10tex，472根／10 cm×378根／10cm交织府绸。

成品140cm／142cm，锦纶150D×丽赛10tex，567根／10cm×374根／10cm交织府绸。

4.2 工艺流程

翻布缝头→烧毛→酶氧一浴冷轧堆→水洗→丝光→拉幅→印花→蒸化→焙烘→平洗皂煮→整理定型→预缩成品

4.3 分散／活性染料同浆印花工艺

4.3.1 印花色浆处方及调制

分散染料 X

活性染料 Y

六偏磷酸钠 0.5%

尿 素 5%

小苏打 2%

防染盐S 1%

渗透剂 1%

海藻酸钠 适量

水Z

先将活性染料、尿素、防染盐、渗透剂等调制成活性色浆，再用少量冷水将充分研磨的分散染料调制成悬浮液并加入到活性色浆中，搅拌均匀，小苏打在临用前加入，并用140目的过滤网过滤。

在色浆中加入尿素，有利于染料的溶解和扩散，加速活性染料与丽赛纤维的键合，减轻锦纶／丽赛交织物在碱性及高温条件下的泛黄现象。尿素在高温情况下易与分散染料形成共溶物，加重分散染料对丽赛纤维的沾色，且尿素过量会促使活性染料对锦纶纤维的沾色，影响面料的色泽鲜艳度和色牢度［1］。

活性染料需在碱性条件下固色，但碱剂过多过强都会影响分散染料的稳定性，且会使面料的色光萎暗，留白部分泛黄，故应选用小苏打作为碱剂，并严格控制其用量。

4.3.2 固色工艺条件

分散／活性染料同浆对锦纶／丽赛交织物进行印花，根据纤维及染料特性，经多次实践，固色宜采用先蒸化后热熔焙烘工艺。蒸化温度100～102℃，汽蒸时间7min，并确保汽蒸过程中湿度前后一致，蒸汽压力稳定，防止活性染料得色不一致而形成的色差；焙烘温度175～180℃，焙烘时间2min，落布前需充分利用冷却辊，降低布面温度，避免折皱印的产生。

4.3.3 平洗皂煮

锦纶／丽赛交织面料经印花、蒸化焙烘固色后，需进行高效的平洗皂煮，去除布面上的浆料和浮色，保证面料的手感、花色的鲜艳度和印花色牢度。在水洗皂煮过程中，需使用中性的防白地沾污剂，避免掉落下的浮色对白地的沾污。

4.4 定型预缩整理

为使锦纶／丽赛交织面料获得较好的悬垂性、滑爽性、时尚性，提高面料的吸湿透气性，克服前序加工布面较硬挺的缺陷，在后整理时需对其进行柔软整理，但须选用亲水性较强的有机硅柔软剂，通过加亲水性有机硅柔软剂，使锦纶和丽赛纤维的表面张力降低，纤维易于弯曲，降低刚性。同时，经前道工序加工后，织物幅宽参差不齐，需在一定的温度条件下将门幅拉伸至规定门幅并一致。为保证经向缩水率，改善面料的尺寸稳定性、提高面料的手感，需对面料进行预缩整理。

5 结论

（1）锦纶／丽赛交织面料分散／活性染料同浆印花时，需对所用分散和活性染料进行筛选，既要保证花型上的同色性，又要防止染料的相互沾色，避免色泽萎暗、色牢度下降。

（2）控制好分散／活性染料色浆中尿素的用量，避免对面料色泽鲜艳度和色牢度的影响；同时选用小苏打作为碱剂，并严格控制其用量，避免影响分散染料的稳定性，使面料的色光萎暗。

（3）分散／活性染料同浆对锦纶／丽赛交织物进行印花，应采用先蒸化后热熔焙烘固色工艺，并严格控制工艺条件。

（4）水洗皂煮过程中，需使用防白地沾污剂，避免浮色对白地的沾污。为了更好地体现锦纶／丽赛交织面料的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、时尚性，需选用亲水性较强的有机硅柔软剂进行柔软整理。

［1］ 彭志忠.锦／棉混纺织物印花工艺实践［J］.印染，2008，34（13）：28－29.