核电管道预制过程控制及预制管理分析

林发森

（山东电力建设第三工程公司，山东 青岛 266100）

1 常规岛管道预制前策划和准备工作

核电厂常规岛安装工程中管道施工主要包括各种管道和支吊架的预制及安装工作。CPR1000核电机组1台机常规岛管道安装工程量约为1647 t，其中预制管道约为680t，除供货为预制状态的管道外，其余管道均需在预制车间进行现场预制。

在管道预制前做好施工策划和准备工作对管道预制管理极为重要。管道预制策划和准备工作包括图纸会审、大宗材料采购、预制图纸绘制、材料到货验收等。在承包商收到设计院下发的“For Use”ISO图纸时，组织图纸会审并形成图纸会审纪要，将图纸设计中不明确的问题通过CR（澄清）和FCR（设计变更）的方式提出，由设计确认答复，保证图纸的正确性；对会审完成的图纸进行工程量计算书编制，在编制过程中注意对管道、管件及设备的规格型号、采购标准、材质、质保等级、接口规格、设计数量、需用数量等信息作明确的统计，然后通过多成本控制软件提出采购计划。

预制图纸绘制和材料的到货验收是管道预制策划和准备中更为重要的一环，在管道预制工作开始前，根据设计院提供的图纸、业主提供的相关程序及技术规范，编制管道预制计划、工作程序、管理程序等，然后依据程序及规范要求最终形成预制图纸。预制图纸中主要包括材料明细表、下料尺寸、预制焊口编号、现场焊口编号、管段号等相关预制信息。材料到货验收执行三级QC（Quality Control）验收制度，其中物资和QC1采取100%的验收，以保证材料到货的符合性。

2 管道预制的过程控制和管理

在核电管道预制施工过程中，凡影响施工质量的活动都必须依据该活动的程序、图纸、质量计划来控制。过程控制由实施过程的相关人员进行，质量管理部门从“人、机、料、法、环”5个方面进行检查和验证，并组织质量培训，以提升施工人员的质量意识。

2.1 管道预制质量控制与安全管理

管道预制过程中，施工和验收人员依据质量计划进行签点验收，并形成质量记录，对于需要矫形处理的焊接管道，根据矫形管理程序和规范的要求进行热矫形、空冷矫形、机械冷矫形，矫形完成后进行无损检验。为保证管道预制的质量，对于预制过程中焊接变形、管段缺陷、矫形失败的启用NCR（不符合项）报告跟踪，现场采用挂牌标识，隔离处理。管道预制质量控制的另一个重点就是管道标识，包括管段、焊口、焊接人员编号等信息在预制成品上的注释。这些标识信息在后续的工序交接、问题追溯中起到了关键性的作用。

管道预制的安全管理关键要从施工人员的施工行为、工机具的使用以及安全意识提升方面入手，所以施工人员一入场就要对其进行三级安全教育培训，工机具使用的相关实操练习和培训，让其在施工前站班会和周安全例会上集中学习安全行为规范，并在施工过程中设置专业安全员负责监督管理。

2.2 管道预制进度与清洁度控制

管道预制的进度关系到相关系统的安装进度，需要根据系统现场进度跟踪表确定施工逻辑，根据不同工序之间的作业周期及特点安排工序交接。

管道清洁度对机组的安全运行具有重要影响，同时也是施工控制的重点、难点。核电机组由于自身的特点，在安装调试过程中均不吹管，所以对于施工中清洁度的控制要求极高。采用管道预制施工工艺可以达到对清洁度控制的要求。管道预制可以在预制车间内集中制作，便于管道清洁度控制，通过对每个工艺环节进行严格检查，结合预制车间的专业化布置，为管道预制过程中的清洁度控制提供保障，可减少安装现场大规模作业时管道清洁度控制难的问题。预制成品的控制，根据不同材质管道的特点在相应的区域进行预制施工，不锈钢与碳钢分区域预制，施工完成后要及时封口，不锈钢管道预制的标识、切割打磨等全部要采用不锈钢专用的工具，可有效防止工机具混用造成的材料污染问题。在预制成品仓储阶段，清洁度控制情况直接影响现场安装管道的清洁度，为防止油漆脱落以及管道内、外部锈蚀和沾染其他污迹，设置专门的预制成品存放区，依据预制成品管理要求安排专人管理。

2.3 管道预制图纸及文件管理

管道预制过程使用的图纸程序资料采用文件袋存放，当有图纸损坏时要及时登记备案并更换新图纸，有设计变更时技术人员应及时在图纸上用云线注释出变更信息，签字确认后继续施工。施工验收过程中形成的质量检查记录单，签证完成后要统一存放，系统竣工EESR文档移交归档。

3 管道预制管理的难点分析

管道预制现场变更的第一时间反馈，是保证系统管道预制的准确性和后期管道安装顺利进行的前提，同样变更2台机组可能施工班组不同，人员变动时若变更及时反馈到图纸上，可有效避免返工问题的发生；接管座开孔位置及朝向定位准确，开孔前在管道上做出标识，根据管道开孔确认单的要求验收完成后，进行下一道工序的施工，避免接管座开孔位置和尺寸错误导致割口或补焊；标识移植管理，管道预制完成移交防腐喷洒油漆或外委镀锌工作时，挂牌和打钢印要一同完成，移交时分批次，移交记录要明确标识信息；法兰连接管道螺栓孔的一致性，采用“双线法”、“预组法”确定法兰的垂直度、偏心度；管道及管件焊接变形的控制对管道的成型质量极为重要，通常可用焊接法（焊速调整、电流控制、焊接起点变更）、加配重法、热处理、机械调整等来控制焊接变形。

影响预制管理质量的因素中，人的因素往往是最主要的。只有提高施工人员技能水平和质量意识，才能保证管道预制质量。一般通过培训来提高施工人员的质量意识，使其充分认识质量的重要性并严格按程序执行。在项目管道预制期间，应组织针对性培训，培养各级人员“一次成优”的质量理念。

4 管道预制的创新管理，强化“一次成优”质量理念

在核电工程质量管理中，要不断研究和探索新的质量管理模式，提升质量管理水平，通过管理创新、技术革新、方案优化和队伍建设等来提升核心竞争力。管理创新，不是一朝一夕，需要在日常的质量管理工作中多研究、探索、实践和总结，探索出符合管道预制实际的管理模式。

4.1 充分发扬蓝色透明文化，问题及经验及时反馈，实现持续改进

管道预制工程中遇到的施工问题、设计问题、安全问题、人员管理问题、质量验收问题等及时上报，由责任部门给出解决方案。每周组织经验反馈学习，将质量通病编制成册，在月度质量分析会上讨论避免质量通病的措施，从而提升整个项目的施工质量水平，使“一次做好，一次成优”的质量理念得到很好的践行。

4.2 实行定置化、标准化、班组化管理

管道预制车间按定置化管理方式进行，分车间、分区域开展各项预制工作，专人负责各区域的管理和协调工作，预制管理采用统一的质量及安全、物料存放、标识管理原则；所有新入场的施工人员都划归到公司内部班组，进行班组管理，统一培训，以提高人员管理效率和质量意识。将原本分散于现场的人、机、料等资源进行统一配置，集中管理，优化资源配置，同时还可以进行支吊架及二次钢结构的预制。齐全的设施、良好的作业环境，可进行全天候作业，有利于提高设备、材料利用率和人员工作效率，有效降低成本。

5 结语

核电管道预制过程控制及预制管理极大程度促进了管道预制标准化建设，通过预制对管道进行合理组合，将焊接尽量调整到预制车间进行，现场只留下少量焊口和法兰连接，可大大减少现场工作量，降低现场安装复杂性和管理难度，增强现场的可控性，有利于现场安全文明施工管理和质量控制。同时也可以验证和优化设计，减少设计缺陷，可从一定程度上避免施工延误及返工现象的发生，从而保障工期，节约材料，降低成本。因此，管道预制过程控制方法及管理模式具有很大的推广价值。

［1］余晓斌.核电质量控制计划的运作和管理［J］.东方电气评论，2003（4）

［2］田至敏.核电站的质量保证体系及其借鉴作用［J］.淮南工业学院学报：社会科学版，2000（3）

［3］DL/T5210.5—2009 电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分）［S］