桥梁桥墩及其盖梁施工技术探析

2013-04-17陈鹏凯

交通运输研究 2013年5期

关键词：插入式振动器盖梁

陈鹏凯

（河北省邯郸市光太公路工程有限公司，河北邯郸 056001）

1 工程概况

某合同段桥梁工程主要有大桥3座、中桥1座。其中某座大桥左、右幅桥均采用10跨40m的预应力混凝土T梁，结构体系均为先简支后结构连续T梁。下部结构为双柱式墩圆形墩，钻孔桩基础，桥台采用实体式。

2 桥墩施工技术

2.1 墩、台工程

圆柱式墩柱、矩形式墩柱、桥台台身，采用支架立模现浇的施工工艺。模板全部采用定型整体式钢模板。混凝土采用集中机械拌合，输送泵运送，附着式振动器配合插入式振动器振捣。墩台施工前应在基础顶面放出墩、台中线和墩、台内、外轮廓线的准确位置。对基础顶面进行凿毛、清洗。清除桩顶锚固筋上黏附的水泥浆，复查桩顶锚固筋位置符合设计。

本合同段拟配备圆柱模180m，桥台模板6套。桥台模板按1～1.5m一节，面板采用5mm钢板制作，周边框架及加劲肋圆柱模采用5mm钢板，桥台模板采用∠50角钢。要求模板表面平整，加工尺寸偏差符合规范要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且安拆方便，接缝严密不漏浆。

模板直接在现场安装，底层模板沿墩、台身轮廓线安放，底面用水泥砂浆找平，利用垂球检查、调整模板的竖直度，偏差不得超过墩柱设计允许偏差值。底层模板安装好后，用柱箍将其与支架连接固定，方柱式墩必须安装对拉拉杆。然后逐层安装上面的各层模板。圆柱式墩采用手拉葫芦配合安装模板，方柱式墩由于高度较高，因此采用塔吊配合安装模板。模板安装后应对其平面位置、垂直度、大面平整度、接缝的密封处理及连接、加固稳定性进行检查，报请监理工程师验收后，即可浇筑墩柱混凝土。

由于墩台模板采用定型大钢模，墩台支模板的刚度、强度较大，且加固体系采用对拉螺栓。它必须具有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工质量和安全的要求支架采用扣件式钢管脚手架。在支架搭设前，首先应对地基进行平整压实，要求地基承载力不小于200kPa。对于地基软弱的地方，必须进行处理，防止不均匀或过大的沉降。处理方式有：挖换、浆砌片石条形基础等。为保证支架的整体稳定性，必须设置纵、横向剪刀撑。对于高桥墩必须设置足够数量、分布均匀的连墙拉杆，防止脚手架横向失稳或倾覆，并有效传递风荷载。支架各部分连接必须稳固可靠，所有节点扣件螺栓必须拧紧，保证节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。支架的拆除必须在最后一批砼浇筑完成后，且强度达到100%，方可进行。

2.2 钢筋制作

钢筋进场必须验收其出厂合格证，同时按规范要求抽样进行钢筋弯拉、焊接试验，满足规范、设计要求方可用于本工程。钢筋加工前，应清除钢筋表面的油渍、锈迹。钢筋弯制采用弯曲机，弯制角度符合规范要求；卷材调直采用调直机。钢筋严格按设计尺寸进行加工，加工成型的钢筋按不同规格、型号和部位分别堆放，并挂牌标示。

2.3 钢筋安装

钢筋水平运输采用汽车运输，垂直运输，桥梁墩柱钢筋视墩柱高度采用卷扬机或人工提升。墩柱钢筋与桩顶锚固筋按设计和规范要求进行连接，采用直螺纹连接。墩柱主筋与桩顶锚固筋连接好后，安装加强钢筋形成骨架，最后绑扎箍筋。钢筋骨架上绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。主筋的接长均采用直螺纹连接，钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头不得有与钢筋轴线垂直的横向表面裂纹；镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应小于等于1∶3；不合格的粗镦头应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。钢筋安装后应对钢筋数量、型号、焊接质量、垫块的稳固情况等进行检查，报请监理工程师进行验收。

2.4 混凝土浇筑

混凝土采用集中拌合，混凝土罐车运输到浇筑现场，为防止混凝土离析，输送管出口高度不得大于浇筑面2m。捣固方式圆柱式墩采用插入式振动器振捣，方柱式墩采用附着式振动器配合插入式振动器振捣。

工程实践表明，对于桥墩混凝土施工，其施工质量应从原材料、拌合质量、振捣工艺和养护四个方面进行控制。原材料控制：用于混凝土工程的砂、碎石、水和水泥必须进行材质试验，符合规范和设计要求的方可用于本工程。利用选定的原材料进行配合比试验，报送监理工程师审批。在使用过程中，按批量对砂、碎石定期进行筛分、含泥量试验，发现不符合要求的材料应查明原因进行整改，并将不合格材料坚决清理出场。砼拌合质量控制：严格按照审批后的配合比进行混凝土的拌合，配料采用自动计量器进行，用水量根据砂石的含水量进行适当调整。由专职质检员旁站控制，定时检查混凝土坍落度，核对水灰比是否符合配合比设计，出现偏差应及时调整用水量。振捣工艺控制：混凝土严格按分层浇筑，分层厚度控制在50cm以内。使用插入式振动器时，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，距离模板5～10cm，并且应插入下层混凝土5～10cm。对每一个振捣部位，必须振动到混凝土完全密实为止。密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆，此时应边振捣边徐徐拔出振动棒。砼养生：混凝土浇筑完成后，应覆盖洒水进行养护。

另外，应当在桥墩混凝土浇筑过程中，安排值班人员对模板、支架情况进行检查，发现变形或沉降立即校对并加固。对于桩基承台上的高大台身，本身自重力偏心较大，为避免台身施工引起基础不均匀沉陷，台身浇筑应与台背填筑同步进行。墩柱混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不得超过已浇混凝土的初凝时间，混凝土的初凝时间应经试验确定。若超过已浇混凝土的初凝时间，则应按施工缝处理。

3 系梁、盖梁施工技术

3.1 系梁

模板、支架系统中，模板采用木、胶合板制作，采用钢管支架支撑和加固；支架应支立在稳固的地基上，各部分连接应牢固，可靠。系梁混凝土应与墩身混凝土一起浇筑，以保证混凝土良好的整体性。

3.2 盖梁

对桥梁中的盖梁施工前应在墩身顶面放出墩柱中心点和对应边线点的准确位置，作为钢筋和模板安装的控制点。用水准仪放出盖梁底面高程，作为控制支架模板安装的控制线。对墩身顶面进行凿毛、清洗。清除墩顶锚固筋上黏附的水泥浆，复查墩顶锚固筋位置是否符合设计。模板采用平面大钢模。对于墩柱高度在30m以内的盖梁，采用钢管支架支撑和加固即可；对于高度较大的盖梁采用钢牛腿支撑贝雷梁钢支架立模现浇施工。工程实践表明，对于盖梁施工顺序主要采取如下：安装支架－铺设底模－安装盖梁钢筋－安装侧模－安装横档和横向支撑－安装拉杆和斜撑。

3.2.1 钢筋安装

在底模板上放出两边和中间钢筋网片的位置线，先将加强架立箍筋焊接在墩顶锚固筋上，加强架立箍筋的边缘和中点应与放出的控制线重合。然后，在加强筋上标出主筋的位置，将主筋焊接在加强筋上，再在主筋上标出箍筋、斜向弯起钢筋的位置，安装箍筋和弯起钢筋。各种预埋件应与主筋牢固焊接，以防止振捣混凝土时发生变形、移动。安装后应对钢筋数量、规格、型号、位置及接头焊接质量、数量进行检查，特别是对弯起钢筋的安装位置应认真仔细的检查核对。

3.2.2 混凝土浇筑

混凝土集中拌合，输送泵输送入模，分层浇筑，分层厚度不得大于50cm，捣固方式采用插入式振动器振捣。振捣过程中，对预埋件下面及附近的混凝土应注意加强振捣，并防止振动器触动预埋件；盖梁顶面标高应有明显的控制线，保证盖梁顶面高程和各预埋件外露部分尺寸准确。