强化热处理车间安全生产的措施

黄周锋，王 凯

（陕西航空职业技术学院材料工程系，陕西 汉中 723102）

0 引 言

在现代工业生产中，金属材料热处理工艺是改变零件的整体或表面组织，获得工件所需要的整体或表层机械性能的重要手段[1]。热处理车间是实施热处理工艺的重要场所，其生产特点是对金属材料构件进行加热、保温及冷却处理，其环境特点是具有高温、易燃、易爆、毒性气体和触电等不安全隐患，所以，热处理车间的热处理工艺过程是改善材料性能质量的重要工序，而完成该工序过程的生产车间可能潜在触电、爆炸、灼伤、火灾、毒害等多种严重危险。热处理车间的安全生产不仅直接关系到生产和管理人员的生命安全，而且关系到生产车间的正常运作，以确保生产任务的顺利完成，因此，加强热处理车间的安全生产具有重要现实意义。

1 热处理车间的不安全隐患

热处理生产的主要设备是热处理加热炉，包括高温电阻炉、可控气氛渗碳炉、高温盐浴炉及感应加热表面处理设备等。可控气氛渗碳炉在运行过程中,可能因瓶装液化气压力不能充分保证，容易发生设备爆炸。热处理生产中使用的甲醇、丙酮、液化气、油等易燃易爆危险品，容易发生火灾。经常接触甲醇和渗碳炉内的残余气氛过多的工作人员，由于吸入甲醇蒸汽、苯蒸汽等，容易发生中毒。热处理车间的电缆铜排、配电柜、设备的接线、引线等地方，容易发生触电事故。工作人员在高温盐浴炉热处理操作、电阻炉更换辐射管、拆卸渗碳炉风扇和加热炉热电偶、维修热处理炉工作过程中，容易发生烧伤烫伤。感应加热表面热处理设备、带有强大电流馈线的盐浴炉变压器等辐射出来的电磁波，当人体受到超过一定量的辐射时，因受损细胞得不到恢复，导致发生恶性肿瘤、白内障及白血病等疾病。这些容易发生的不安全隐患是和热处理车间的生产特点、工艺特点、环境特点有关。由于安全意识是工程意识的基础，是热处理生产顺利进行的保证，因此，加强热处理管理人员和生产工人的安全意识教育，重视热处理设备和工艺的安全操作就显得非常重要[2]。

2 强化热处理车间安全生产的措施

2.1 加强热处理工作人员的安全意识教育

在热处理生产中，良好的安全意识是进行安全生产的首要前提，如果缺乏必要的安全知识和安全操作技能，就可能发生不安全事故[3]。通过安全生产教育，掌握安全技术知识，提高安全操作技能，增强预防不安全事故发生的意识，提高应急处理排除事故的能力，通过自觉地不断更新理论知识，提高操作技能，努力做好安全生产工作。一是热处理操作人员应该具有强烈的自我保护意识，尽量避免和减少在危险地带的停留时间，严格按照设备操作规程进行操作，生产过程中密切注意设备运行情况，及时排出可能出现的不安全隐患问题，防止出现设备爆炸导致人员伤亡事故和设备严重损坏事故的发生。危险品的存放区是严禁明火的区域，除了禁止闲杂人员进入、严禁吸烟外，应及时清理堆积的易燃物。甲醇液应加强管理，防止私自在别处滥用，接触甲醇的工作人员应防止过多吸入甲醇蒸汽。热处理车间应通风性好，且工作人员应相互配合、密切监督，若出现人员窒息时应及时抢救。在容易发生触电事故的区域，应加强隔离防护装置、警示标识等。盐浴炉操作时应充分烘干工件，穿戴好防护服装，科学使用防护用品，防止盐液飞溅伤人。热处理车间应严格管理，警示外来人员进入作业区域，不得随意触摸工件，防止造成烫伤。二是安全生产责任意识教育。“安全生产、人人有责”，这是搞好热处理安全生产工作的重要保障。热处理生产和管理人员应树立高度的安全责任意识，自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并且要善意制止他人违章作业；要积极认真学习热处理生产安全规程、制度和工艺流程、安全生产劳动保护等重要文件；要深刻领会到遵守安全生产，维护工厂生产的安全秩序是每个职工应尽的义务，只要每位职工能从思想上高度重视安全生产，安全生产就有了保证。安全生产是每位职工自身和家庭幸福、且与他人生命和家庭幸福息息相关的大事。热处理车间应将安全生产的意识深入人心，唤起每位职工强烈的责任感和安全生产意识[4]。

2.2 热处理设备和工艺的安全操作

1）严格按照热处理设备、仪器仪表的安全操作规程生产，合理分配热处理工序的生产流程，加强热处理设备的维护和保养是热处理车间安全生产的保证。在热处理设备及工艺的实际操作过程中，应按照以下各项认真实施。一是各种电阻炉在使用前必须检查电源接头和电源线是否完好，检查起闭炉门自动装置是否良好。炉内要经常保持清洁，应定期检查和清除落在炉底电阻丝旁的氧化皮，以防止短路。严禁将湿工件装入炉内加热，以免损坏炉墙耐火砖引起电阻丝不良接触。2）盐浴电极上严禁放置任何金属物品，以免变压器发生短路。盐浴液面不得超过坩埚容积的四分之三。盐浴炉中加入的新盐要经过预先烘干，并应缓慢加入。工装夹具及工件放入盐浴炉之前也要预先烘干，防止水分进入盐浴引起溶盐飞溅或爆炸事故。3）镁合金热处理加热时，应特别注意热处理炉“跑温”引起镁合金燃烧。当发生镁合金着火事故时，应立即用熔炼镁合金的熔剂散盖在镁合金上，或用专用灭火器扑灭，绝不能用水和普通灭火器，否则将引起更为严重的火灾事故[5]。4）在进行高频感应热处理操作时，操作岗位的地板上应铺胶皮垫，并防止冷却水洒漏在地板上，防止触电事故。在油中淬火时，应采取一定的冷却措施，将淬火油槽的温度控制在80℃以下，大型油槽应设置事故回油池，并保持油的清洁和防止火灾。加热设备和冷却设备之间不要放置任何妨碍操作的物品，保证热处理工艺的顺利实施及操作人员的人身安全。

2.3 优化热处理工艺设计

热处理工艺的优化设计是保证热处理车间安全生产的主要环节，是设备选择的重要依据，热处理车间工艺设计应满足如下基本原则：1）符合国家的行业发展规划和热处理产业政策要求，在满足热处理产品技术要求的前提下，选择热处理工艺应技术先进、安全可靠、经济合理。2）积极推广少、无氧化热处理工艺，推广可控气氛热处理、真空热处理及感应加热热处理工艺[6]。积极稳妥地应用新工艺、新设备、新材料、新结构及复合表面处理工艺[7]。应用清洁或少污染热处理工艺技术，减少和防止环境污染，以改善操作环境。3）应用新型节能热处理工艺和设备，节约能源。提高机械化、自动化热处理程度，充分提高热处理设备利用率，减少能耗，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度[8]。4）在满足热处理安全生产的前提下，设备布置尽量紧凑，以利于缩短热处理零件物流距离，节约厂房用地。5）应用现代计算机控制技术实现热处理工艺参数、热处理工艺过程及产品质量的自动检测、控制与管理，提高热处理车间现代化生产水平。

2.4 结合热处理产品优化选择热处理设备

热处理车间设备是热处理安全生产操作的对象，为了保证热处理车间安全生产，对于生产少品种、大批量的热处理零件，应根据热处理工艺要求优先考虑组建各类全自动热处理生产线，选用安全可靠、生产率高、运行成本低的连续式热处理设备。对于生产批量热处理零件，原则上应以连续式热处理生产线为主，但由于处理件的品种规格较多，工艺和生产量常需调整，因此所选设备应便于工艺和生产调整。对于生产多品种单件热处理零件，宜采用周期式热处理设备，或以周期式热处理设备组建局部机械化、自动化联动热处理生产线。

[1] 潘健生.抓好热处理是我国制造业由大变强的必由之路[J].金属热处理,2011,36(1):3-4.

[2] 解念锁.在工程材料学课程中培养学生工程意识[J].机械管理开发,2009,24(5):164-165.

[3] 廖波,肖福仁.热处理节能与环保技术进展[J].金属热处理,2009,34(1):1-5.

[4] 王瑾.面向环境的产品设计制造及应用研究[J].机械管理开发,2011,26(1):59-60.

[5] 徐斌.热处理设备[M].北京：机械工业出版社,2010.

[6] 魏仕勇,刘克明,胡强.低碳经济与热处理节能环保新技术浅谈[J].热处理技术与装备,2011,32(6):46-50.

[7] 武立志，解念锁.Ti6Al4V钛合金微弧氧化工艺研究[J]．陕西理工学院学报(自然科学版)，2011，27(2)：1-4.

[8] 王瑾.基于材料的绿色产品设计与管理研究[J].科技创新导报,2009(32):7.