浅析学生机械加工实习中的安全教学工作

邝正安

（佛山市三水区工业中等专业学校，广东 佛山 528100）

实习教学中的安全工作是职业学校安全工作的重点，是每一个实习指导教师都必须高度重视的一项重点工作。

虽然对于每一个实习工种，国家相关部门都制订有较详细的安全操作规程，但如何解读这些操作规程并在教学中进行贯彻，是我们实习指导教师必须研究的工作。笔者在十几年的机械加工生产实习教学中，对此有较深刻的认识，也研究总结出了一些有效的安全控制方法，现介绍如下。

实习教学安全工作千头万绪，为了有效地作好安全工作，本人首先将安全工作内容按以下方式进行分类：

1）影响人身安全的有关内容；

2）影响机床安全的有关内容；

3）影响刀具等其它方面安全的有关内容。

其中，人身安全是我们在生产实习教学中必须保证的，是我们教学工作的重中之重，也是本文讲述的重点，下文就此具体介绍。

机械加工实习中的每一个工种（如钻孔加工、车工、磨工等）都有其特殊的安全隐患，作为实习指导教师，在开展这些实习项目教学之前，首先自己要明确最主要的安全隐患点（注：本文中所述的“主要的安全隐患点”特指影响人身安全的隐患点）；然后深入研究安全控制方法，如透彻讲解、举例强调、对机床进行适当的安全改造等；最后在教学教程中进行有效贯彻。下面重点介绍上述各实习工种的主要安全隐患点及其控制方法。

1 钻孔加工

在大多数生产加工中，为了保证生产效率，在平整而小型的工件上钻直径8mm以下的孔时，采用不固定的平口钳对工件进行夹紧加工。这种钻孔方法有其优点，就是生产效率高；但同时，也给钻孔实习教学安全工作带来了难题：对于钻孔加工件，什么情况下需要紧固，什么情况下又不需要；而在不紧固工件进行钻孔的情况下，又要怎样操作才能更安全，等等，都是我们在教学中要解决的问题。因为这些问题是影响学生人身安全的问题（下文对此还会分析原因），需要我们高度重视。

在《钳工生产实习》教材中的钻孔加工课题中，在讲述钻孔的安全知识时，有这样一条注意事项：“钻孔过程中，钻孔将穿时，要尽量减小进给力”。但教材对此没做任何解释，很多教师对这一点也不会引起太多的重视与思考。而我们在教学上设计的钻孔练习多数属于在小型方形钢板上钻小孔，如上面所述的，使用不紧固的平口钳夹紧工件进行钻孔是安全的，学生即使不按上述所说的安全注意事项进行操作（即钻孔将穿时，要尽量减小进给力），也不会出现任何安全问题。这时，如果教师本身也只照本宣科式地对学生喊喊口号，而不做任何较深入的讲解的话，学生不但会忽略这项安全操作要点，更可能养成一个错误的操作习惯，这种习惯一旦养成，将很难被纠正。同时，学生更会错误地认为，钻孔是一个简单而又安全性较高的操作，不存在什么安全隐患，从而造成学生安全操作方面很严重的认识错误。

当学生走上工作岗位后，在面对各种不同的钻孔情况时（如各种不同直径的钻孔、不同材料的钻孔、不同形状的钻孔等），学生还带着这种错误认识，就会存在不可想象的安全事故隐患。

因此，在钻孔教学过程中，必须及时而透彻地讲解这条影响学生人身安全的安全操作要点（即“钻孔过程中，钻孔将穿时，要尽量减小进给力”）。下面是讲解过程。

在钻孔过程（特指孔没穿时，下同）中，钻孔进给力等于钻头两主切削刃切削阻力之轴向分力与横刃切削阻力之和，其中横刃切削阻力占总进给力的70%-80%。由此可看出，钻孔过程中的进给力大部分由横刃承担。比如，现钻孔进给力是15kg，以横刃占总进给力的80%计算，两主切削刃分担的轴向进给分力是3kg，而横刃所承担的进给力就有12kg。“钻孔将穿时”指的是，孔虽然还没完全钻好，但横刃已突出，如图示。这时，横刃阻力已消失，所有的进给力都

由两主切削刃承担，如果还以上面例子中所述的15kg进给力进行进给加工的话，两主切削刃产生的径向扭力就会迅速增加。此时，如果处理不当，就会带动没有紧固的平口钳一起旋转，从而出现大的事故。另外，在钻铜、铝等较软的材料时，钻孔将穿时如果不将进给力快速减小到例子中的3kg左右，除出现上述同样的问题外，还会由于进给量的迅速增加而引起“扎刀”现象，从而导致更为严重的安全事故。

图1 孔将穿示意图

经过这样的分析讲解，让学生完全明白“钻孔过程中，钻孔将穿时，要尽量减小进给力”这句话的含义，加上之后在操作过程中的反复提醒，学生就会逐渐养成好的操作习惯。而更为重要的是，学生在以后的工作中，能按钻孔过程的实际情况，根据自己在学校所学的知识与正确的操作技能，自己分析并创造出安全的加工方式，以确保自己一生的工作平安。

2 车床加工

车床加工中，最主要的安全隐患点主要有以下几点：

1）工件的夹紧；

2）卡盘匙从卡盘上的及时拨出；

3）操作过程要戴眼镜，长头发学生要戴帽等。

对于上述几点，本人采取的一般措施主要是：

1）举例说明安全工作的重要性

用发生在自己身边的有关例子讲述或让学生观看相关录像的形式，向学生大量讲解与展示车工方面的安全事故案例，如工件与卡盘匙飞出所造成的后果、不戴眼镜与（长头发）不戴帽等情况可能造成的后果等，使学生对此有明确认识。

2）在实习巡回指导过程中，不断进行督促与检查，发现问题及时纠正，并重新学习安全操作规程（背诵或抄写）等，以加深学生对安全工作重要性的认识，从而让学生慢慢养成良好的职业习惯。

3）采取适当而有效的安全保护措施，进一步确保其操作安全

卡盘匙的及时拨出是车工实习安全工作中的重点与难点，上述所采取的方法还难以确保完全安全。因此，本人还与同事合作，对卡盘匙的使用方面进行了安全改造。改造方法是：

在车床的适当位置安装一个卡盘匙架，在其下再安装一个行程开关，行程开关与车床主电动机联结。卡盘匙放上去后机床才能开动，如果没放上去就不能开动。经过这样的改造后，如果卡盘匙没有从卡盘及时拨出并放到卡盘匙架上，机床就不能开动，从而可以进一步保证其安全。

当然，即使经过这样的安全改造后，前面所说的安全工作还一样不可少，还要当作没有进行改造前一样的进行所有的安全工作，因为这样的安全改造在工厂是不一定有的。因此从学生安全习惯的养成方面来说，是必须这样做的。

3 平面磨床加工

平面磨床加工的安全隐患点主要有：

1）工件的吸紧；

2）确保砂轮不要爆裂。

本人采取的安全措施如下：

1）安装砂轮前一定要检查砂轮本身是否有裂纹等不安全因素；

2）磨床吸盘对工件的吸紧动作完成后，一定要学生用手来用力推工件，以检查工件是否吸紧。这个动作看似简单，但对安全生产就显得十分重要。原因是，可及时检查磨床吸盘是否损坏、是否通电、是否吸力不够等，如果这些情况发生就会使吸盘吸不紧工件，从而可能出现安全事故；

3）磨床开动前，一定要确保砂轮的最低点要高于工件上表面，以有效避免发生任何安全事故。

上述所有措施都必须在教学中反复强调，让学生反复练习，以便有效形成良好职业习惯。

［1］劳动部教材办公室.钳工生产实习[M].北京：中国劳动出版社，1996.

［2］劳动部教材办公室.机修钳工技能训练[M].北京：中国劳动出版社，1996.

［3］劳动部教材办公室.车工生产实习[M].北京：中国劳动出版社，1996.

［4］劳动部教材办公室.磨工工艺与技能训练[M].北京：中国劳动出版社.