抗滑桩施工及质量控制

陈剑锋 孙 哲

(洛阳市公路规划勘察设计院，河南 洛阳 471000)

一 工程概况

抗滑桩位截面为2m ×3m，结构形式为钢筋混凝土，配筋为Φ28 和Φ12，砼标号是C25。数量16 根。桩身所穿越地质为强风化板岩、弱风化板岩、微风化板岩。

二 施工准备

施工前先平整场地，放样定出抗滑桩准确位置，报监理工程师抽检合格后设置十字架护桩，同时对其进行校核，结合工程的实际情况做好排水工作，在孔口的四周设置排水排水沟，防止地表水进入桩内，在空口搭设好雨棚，同时合理安装提升设备，做好铺渣道路的布置工作，材料和机具的堆放要合理，以免对造成孔壁压力，影响施工。

三 施工工艺

1.现浇混凝土护壁

护壁应与孔壁密贴、顶紧，采用C25 号混凝土挖孔桩混凝土护壁采用内齿式倒挂护壁，上小下大，以方便护壁砼施工。护壁最小内径比设计桩内径要大，在通过强风化板岩层时视情况每0.5m进行灌注护壁。混凝土灌注过程中，采用振动棒振捣辅以人工插捣，并适当配Φ12 钢筋，保证混凝土护壁的质量。模板不需光滑平整，以利于与桩身混凝土联结。模板高度为0.5m。

2.挖孔

人工开挖连续作业，采用架设三脚架用10KN～20KN 卷扬机缓慢提升，以免碰撞孔壁，防止坍孔。在挖掘时，为了增加桩的摩擦阻力，不需要对孔壁进行修整，要保持孔壁的原有的凸凹。在挖孔过程中，为了确保孔径和孔深满足设计的要求，一定要对桩的平面位置和孔的尺寸进行检查，严格控制桩位的误差和倾斜度，桩位的误差控制在50mm 以内，倾斜度控制在0.5%以内。

挖孔时如有少量水渗入，用水泵抽出孔外，并及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌，造成坍孔。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。在挖掘过程中出现断层现象在孔壁四周一定间隔处用1m 长锚杆沿环向进行加固，以防坍孔。挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，必须作到平整、无松渣、无污泥等软层。嵌入基岩厚度应符合设计要求，开挖过程中经常检查了解地质情况，若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象，及时与有关部门取得联系。

3.孔内爆破施工

进行孔内爆破施工前应向监理工程师呈报书面申请，经批复后方可进行。爆破作业人员须持有爆破作业证，按安全规程进行操做。

为确保施工安全提高生产效率，孔内爆破应注意以下事项:在起爆时，为确保安全，不得使用火雷管，一定要使用电雷管。放炮时必须打眼，不得直接爆破。对于软岩炮孔深度不宜超过0.8m，对于硬岩炮孔深度不超过0.5m。炮孔数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组直眼掏槽，四周辅助眼斜插挖边。最外一层周边眼采用浅眼密排线装药的方法进行光面爆破，减少周边的超挖，及减少对孔内周边围岩的扰动，确保施工安全。挖孔桩爆破必须采用松动爆破，中心起爆为主，探头石须人工凿除，孤石直径大于挖空桩直径的可采用浅眼松动爆破，每次钻孔深度不得超过30cm，药管长度不得超过5cm，分段起爆的药量所产生的地震波不得危及护壁。如果眼孔内有水，在选择炸药时一定要选择防水炸药，对于炮眼附近的支撑，为防止支撑不牢固造成坍孔的现象，一定要对支撑进行加固，做好防护工作。放炮后需要将孔内的烟迅速的排出，为了加强空气的对流，在孔底的位置放置电动鼓风机在孔底吹风。如果爆炸的孔深超过12m 时，完成放炮工作后，一定要及时的对孔内通风，然后对孔内的有毒气体的浓度进行测定，若有毒气体的浓度正常时，才能允许施工人员下孔施工。

4.护壁的排水

在施工的过程中，在两桩位之间一定要设置排水沟，将孔内排出的水及时的进行引流至远处。如果孔内的渗水不是很大时，需要使用小水泵将水及时的排走。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外;倘孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水，严防回渗造成塌孔。

5.下放钢筋笼及灌注混凝土

钢筋在现场统一加工制作。经质检工程师及监理工程师检查孔位合格后，方可下放钢筋。垂直下放钢筋笼，不可倾斜，以免钢筋笼碰到孔壁，引起坍孔。钢筋笼顶端固定在护筒上或其它稳定可靠的结构上。钢筋笼安放合格后，即可灌注混凝土。混凝土灌注使用泵送混凝土，混凝土坍落度宜为18－22cm。

当用导管灌注混凝土时，导管应对准孔中心，混凝土在导管内自由下落。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底1m 左右时，降低灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。待混凝土强度达到设计要求后，对其进行小应变检测。

四 质量保证措施

实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。

加强技术管理:认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。

实行项目技术负责质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，作为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。

建立工序质量管理保护措施及制度凡用于工程的材料，在进场前必须由驻地监理签证，合格后方可进场使用。凡上道工序未经验收或有验收不合格的材料，一律不得进入下道工序施工。对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。

实行质检员24 小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。质检员对进场原材料必须参与验收把关，所用材料必须执行交通部和江西省的有关规范规定。认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。

五 结语

综上所述，影响饰面工程施工的因素有很多，施工人员在施工的过程，一定要针对经常出现的问题采取有效的措施，尽量减少类似的不良状况的出现。同时施工的过程中做到层层把关严格控制，确保工程的质量。