盖梁施工及质量控制

侯累华 王爱平

(郑州拓野筑路有限公司，河南 郑州 451400)

一 施工方法

该桥盖梁宽度为2.6m。均为预用力盖梁，施工盖梁时采用了无落地支架施工技术:盖梁采用钢棒法施工。在浇注墩柱混凝土前从设计墩柱顶反推下来1米处预留孔，在墩柱中预埋Φ120mm钢管(下方增设加强钢筋网片)，将Φ100mm实心钢棒穿入其中，两端各外露60cm，将两根300x500型H型钢分别担在墩柱两侧的钢棒上，并在两根工字钢上均匀设拉杆，H型钢长度为20m。

二 施工工艺要点

1.测量放样

墩柱完工以后，立即对墩柱中心进行施工放样。放样后，应及时测出墩柱顶的标高，及时交底盖梁底模的立模高度。

2.钢筋加工与波纹管安装

按图纸或技术交底加工盖梁和挡块、垫石钢筋，加工时保证钢筋规格、间距、数量等基本数据准确无误，加工误差不得超限，钢筋焊接前应先进行试焊及原材料试验，试焊合格后方可进行大批量生产。盖梁钢筋骨架网片加工时，用10mm厚钢板作为操作平台，在钢板周沿焊上型钢，以控制盖梁结构尺寸。为保证钢筋的弯起位置和角度，在钢板上用红油漆标出钢筋大样。钢筋加工及焊接严格按设计文件及施工规范要求进行;立柱钢筋伸入盖梁部分与盖梁钢筋发生干扰时，可适当调整其中一种。波纹管按设计图纸坐标准确安放，并与钢筋骨架连接牢固。波纹管的接头要密封好，防止浇筑混凝土时波纹管漏浆。

3.预应力施工

(1)预应力钢绞线下料。钢绞线下料长度为设计长度与施工长度之和，每端的工作长度按设计留70cm，下料前首先检查拆封钢绞线的外观，看有无断裂，裂缝损伤等情况，若有这些情况，及时通知有关部门，停止下料。下料时采用砂轮切割机进行切割，切割口的两端各5cm先用铅丝绑扎，然后再切割，不准使电弧切割，以免烧伤钢绞线，降低强度，并保证钢绞线的要求长度。另外，对整卷钢绞线的下料，要采用下料盘来固定，从内抽出，防止整卷钢绞线绽开后无法下料。对具体下料长度作出技术交底书，同时还应注意以下几点:下料场地应干净、平整。严禁未固定钢绞线盘就剪断固定钢带。下好料的钢束做好标记，以防混乱。

(2)编束。编束应在平整的场地上铺设塑料布进行，使钢绞线平直。将预应力管道内的灰浆、积水清除干净，将锚垫板上粘的灰浆及压浆孔内的灰浆清除干净后，将整好头的钢绞线按设计根数，9根一束的钢束端头用胶布或胶带纸缠好。每隔1米用18～22号铅丝编制合拢捆绑。同时在没一根钢绞线两端用不同的颜色进行标识，防止其在孔道内交叉纽结。穿束时，必须统一得当，有专人指挥，不可强行穿索。可加穿索器，钢绞线端头焊连，焊一钢筋环牵引，外加钢板做成圆锥形外套，以便穿索顺利。

(3)安装千斤顶。将钢绞线按顺序穿入锚具，将清洗过的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢材之间。夹片嵌入后，用套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢材，但夹片外露量应整齐一致。将预应力钢绞线束穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2～4cm，再在千斤顶尾部穿上垫板及工具锚，穿入夹片。为便于退出工具锚，工具内壁可涂少量润滑油或夹片裹上塑料布。

(4)张拉操作程序和工艺。张拉程序搭设工作平台，在工作平台外侧及张拉轴线正面设木板围护。防止飞锚、断丝等伤人。钢绞线设计要求为:高强度低松弛钢绞线，公称直径为фs15.2mm(7 丝 ф5)，标准强度1860Mpa(Ray)，Ey=1.95 ×105Mpa。

张拉工艺:张拉油顶采用 QYC270A、YCW1500和YCW3000型油顶张拉，根据不同的钢束及张拉力选用相应的油顶张拉。当箱梁梁体砼达到设计要求的强度及弹性模量时，根据设计文件提供的张拉应力值进行张拉。

(5)压浆。张拉好的钢束，要及时进行孔道压浆，间隔时间最长不能超过14小时。配制的水泥浆水灰比在0.4以内，从拌制到压入孔道的间隔时间不超过40分钟，压浆过程中要不停地搅拌水泥浆。压浆由一端压入水泥浆，一端冒出浓浆与拌制的水泥浆浓度一致时，关闭其压浆咀，压浆端继续压浆，持压0.7Mpa2分钟，然后关闭压浆阀门。压浆使用水泥应选用与盖梁梁部砼所用水泥同标号的新鲜水泥。压浆时最大压力一般需保证达到0.5～0.7MPa，长孔道应适当增加压力。压浆完成后，及时清洗、保养机具，以便下次压浆。压浆过程中及压浆完成后48小时内盖梁梁体砼温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。每次压浆时，试验室应做试件检查水泥浆强度。

4.模板作业

模板进场或拆除后应仔细整修，对个别凹凸不平处采用手砂轮进行打磨，边打磨边检查平整度，防止打磨过头，影响外观质量，再用细砂纸进行仔细除锈、打磨，然后采用电刷子进行刨光，以确保外表光洁度。

盖梁摸板根据不同尺寸制作两套。制作大块全钢模板，面板采用6mm钢板，模板之间采用螺栓、拉筋连接。模板调整到位后，再次检查保护层及预埋件固定情况，以确保骨架位置及保护层厚度。模板安装后，应及时检查位置及平整度，若模板接缝有错台时，及时进行调整。

5.混凝土浇筑

砼统一由混凝土搅拌站提供，浇筑时必须提供配合比及其原材料检测合格证，经检测坍落度及和易性满足施工要求后方可浇注，不合格砼严禁使用。混凝土浇注前，应清除模板内积水、杂物及钢筋上污垢等。混凝土浇注应分层对称浇注，分层厚度为按1.25倍振动器作用部分长度(振动器作用部分长度为棒长3/4)，一般以30－50cm为宜。振捣要仔细认真，不能漏振也不能过振。振动棒应快插慢拔，以便使气泡排出。砼振动至砼不再显著下沉，表面基本形成水平面，不再冒气泡、泛浆时即密实，此时不得再振。

6.混凝土拆模与养生

混凝土拆模时，先拆侧模，其强度不得小于2.5Mpa，等到强度的百分之七十时，在拆底边模板，以保证混凝土表面及棱角不致损伤。

三 结语

综上所述，影响盖梁施工的因素有很多，施工人员在施工的过程，一定要针对经常出现的问题采取有效的措施，尽量减少类似的不良状况的出现。同时施工的过程中做到层层把关严格控制，确保工程的质量。