风力发电企业质量管理体系建设探讨

◆王丽敏 / 文

随着清洁能源的推广和国家政策的引导，风电行业得到飞速发展，一批致力于风力发电的制造企业快速地加入到国际竞争的行业。如何进行质量管控，减少风机质量风险，已在风力发电企业引起关注。建立质保体系严格质量管控即成为强有力的手段。

从实践情况来看，风电企业的质量体系建设要关注两个现场：一是风力发电机的制造现场；二是风力发电机安装调试的风场工程现场。围绕两个现场，严格质量管控并对分公司实现一体化管理，是企业发展的有力保障。

一、制造现场的质量体系建设

企业质量体系的建设，首先要做好质量策划，界定质量管理组织架构，明确部门间的质量职责，识别质量体系涉及的业务流程，确定质量体系的覆盖范围。

制造现场质量体系策划要关注（1）方针目标的设定、（2）技术研发、（3）供应链建设及采购控制、（4）装配、（5）检验、（6）质量信息的追溯等环节的过程控制，以保证实物质量。

制定公司的质量方针和质量目标要体现企业特色，很多风电企业把全面对接国际一流，实现一流设备、一流工程、一流服务作为企业的质量方针来遵循，给企业定准位。质量目标分解要把握要点有针对性，如风电企业将风场现场的开箱合格率、零部件监督验收的合格率、进货检验合格率等作为主要质量目标。

其次是主要过程的识别和控制。风电是多学科融合的高科技行业，研发走在行业前面的企业要成为行业的龙头，研发过程的控制就显得尤为重要。通过制定覆盖新产品研发、产品改进设计等方面管控的文件，明确产品研发策划时就要明确设计评审、验证和确认的时机和方式，以保证风机的设计质量。做好对图纸、工艺文件等技术文件及国家相关标准等的控制，技术文件的控制覆盖到对供应商、风场现场及所属分公司。

随着风电行业的发展，很多企业都转行做风电的配套件，不但满足了风机国产化的要求，也大大降低了风机主机厂的质量成本。因此供应商的管控是风机采购质量的保证。通过加强供应商评审、业绩考核、质量抽查，对供应商实施管理。一是采用分级管理，建立战略采购供应商，与其共同研发，降低成本，建立互利共赢机制；二是完善供应链建设，保证采购链条的有序运转；三是借助KOA平台对采购环节实现系统管理；四是对供应商监造分级管理，采取免检、放宽检验和加严检验等方式来督促供应商建立自我约束机制，保证持续供应质量稳定的产品。

风机产品装配环节是决定其质量的关键，在驱动链装配、机舱装配、轮毂装配等主要工序划分中需要确定质量控制点，并规定其控制参数和控制措施等相关要求。现场工艺文件应尽量用图示方式简单明了，装配要求明确。针对主轴热套等关键工序通过对工艺文件、热套设备、装配人员、现场环境、主轴热套前检测要求等方面进行重点控制，以保证主轴热套工序的质量要求。

出厂前风机功能测试、并网试验等验收环节作为工序过程的延伸，是出厂必须要做的检测项目，是测试电气部件性能及电控系统功能的手段。现在很多的风电企业都配备了风机的全功率试验设备来模拟风场的工况，让风机在负载的情况下测试性能指标，有效地将风机质量问题控制在出厂前。检测设备和计量器具的有效管理是做好装配和验收工作的前提。风电企业为保证风电施工现场的质量要求，物流和装箱环节不容忽视。在对物流公司进行供方评价的基础上，对其运输过程进行管控，对驾驶员资质、行车时速（考虑平路、山路、坡路和弯道等不同情况）和弯道行车半径进行限制，有效避免了运输事故。装箱质量控制除了质检员验收外，采取由质保、技术等部门定期联合进行监督抽查的方式有效地保证了装箱质量。

制造环节建立风机质量档案是实现质量信息追溯的有效手段。从KOA系统建立质量档案的电子信息，方便查询和管理。保留零部件监督验收信息、进货检验信息、车间装配信息、出厂验收信息，针对每台风机建立装配质量档案，并保留A、B类主要零部件的验收证实，便于风机20年寿命周期内的质量追溯。

二、风场工程现场的质量管理体系建设

风场现场质量体系策划要关注质量策划质量目标的设定、施工文件的识别、机舱及零部件的到货验收及库存管理、施工过程控制、工程验收、工程质量信息的追溯、计量器具管理、顾客财产控制及顾客满意度信息收集等环节的过程质量控制，以保证项目施工质量。

首先要做好风场质量策划，质量目标分解落实。项目实现过程任命项目经理后，就要对风场的施工进行质量策划，确定风场项目的质量分目标（如顾客满意度、风机按期调试试运验收合格率、风机可利用率等）、质量职责、公司质量体系文件对风场的适用性、质量控制点、质量保证措施、施工进度计划等，并形成文件正式实施。

其次要进行施工文件、标准、记录的确认。风场施工现场的每项工作都要有相关技术文件做支撑，工作的证实又需要以质量记录作详实的记载，所以在工程施工前的所有文件、相关记录模板都要明确，项目现场要取得安装指导书、调试指导书等相关受控技术文件和到货物资验收单、安装验收、调试报告等验收记录的模板。质量管理体系文件亦应发至风场方便执行。风场施工的国家相关标准要按外来文件管理发至风场现场，并严格遵照执行。项目结束时所有受控文件要交回主管部门管理。

施工过程关键环节的质量控制。按照质量策划的要求对施工过程中的基础环安装、风机吊装、静态和动态调试、消缺、试运行、预验收等环节进行有效管控，保证按期调试运行，按计划进入质保期。

现场施工环境管理。零部件到现场验收、开箱验收、现场物资的维护、库房物资的管理、人员安全装备、吊装用吊具、工具的维护和使用都要按规定执行，并分类摆放，定期维护并检查，做到分类清晰、存放有序，工具齐全备用，保证物料和工具完好无损。

定期维护。风机通过验收进入质保期后，每半年和一年要进行定期维护，依据技术文件规定的项目进行风机维护以保证风机稳定运行。

施工资料归档。施工资料（安装验收、调试报告、消缺记录、单机运行记录、维护报告等）按风机归档，以实施风机质量信息可追溯。施工过程与业主方技术沟通、工程联络方面的信息资料同样要及时分类归档，便于查阅，形成完整的风场施工资料库。

施工信息反馈。风场施工现场往往远离公司，施工信息反馈非常重要。一般通过每天报日报将风场进度或机组运行情况反馈公司，包括风场需求。目前大型风电企业都建立了自己的信息平台软件系统实施远程监控，既为顾客提供增值服务，同时在线监控风机运行情况。

顾客满意度调查。除了聘请专业机构进行顾客满意度调查外，一般企业更多地采取由商务部门、工程部门定期对业主进行顾客满意度的调查，并且分基础施工、吊装阶段、调试阶段、试运行验收阶段、业主培训等不同阶段进行有针对性的满意度调查，发现问题及时解决，提高业主满意度。

风场计量器具的管理。中仪、液压扳手、电流表等是风场工程现场使用的常规监视装置，一般是公司主管部门统一管控制定检定计划，由项目经理部在属地送有检定资质的部门检定来实施管理，保证量值传递的准确。

顾客财产管理。在风场施工过程中风场布局信息、交底文件以及使用的业主的工具、监视装置等，这些都属于是顾客财产管理的范畴，一定要做好登记、维护及告知等管理工作。

如果风电企业做EPC总包项目，就要考虑按照国家颁布的GB/T50430－2007《工程建设施工企业质量管理规范》标准的要求来完善质量管理管理体系。

三、分公司的质量管理体系建设

由于风场分布的原因和企业发展的需要，风电企业往往需要异域设立分公司。因此，分公司的质量体系建设就提上了议事议程。一般来说，分公司形成批量生产后，建立体系加以规范是可以借鉴的。

为实现有效管理，分公司质量体系建立一般与本部实现一体化认证管理，质量手册、程序文件等体系文件由公司本部覆盖，方针、目标与本部保持一致，针对分公司特点可以制定相应的质量指标，分解并落实。

分公司的质量体系建设重在执行，重在与公司本部业务工作的衔接，在采购管理、工艺执行、验收把关、物流配送等环节与公司本部保持一致，在公司统一的生产计划和指令下实施有特色的管理。

分公司在实施具体业务工作的同时要做好部门间及与公司本部间的信息沟通，确保采购信息、生产计划信息、发货信息等各类管理信息得到有效沟通。

抓好两个现场及分公司的体系建设，就会使公司各部门、本部与分公司协调均衡发展，产品质量得到保证，为提高业主满意度、扩大企业声誉和市场份额提供有力保障。

结束语

本文重点阐述了风力发电企业质量管控的关键点，对制造过程、风场安装过程及分公司质量管控进行了详尽的分析，从供应链建设、零部件质量管控、装配过程质量、风机安装质量等重点环节论述了详细的管控办法，形成质量的闭环管理，以保证风机稳定运行，提高顾客满意度。