做好助磨剂大磨试验的体会

徐本剑

江苏腾龙建材有限公司（22412 3）

水泥行业是高能耗的行业。节能降耗是我国水泥企业面临的一个长期而重要的任务。同时，水泥助磨剂又是水泥粉磨过程中降本增效的有效途径。所以，多年来在水泥厂中推广和使用水泥助磨剂的行为已经得到广大水泥企业的有识之士认可。同样，这也促使水泥助磨剂产业取得了长足的发展。

水泥助磨剂所创造的价值是由水泥企业在水泥产品的粉磨过程来体现的。因此，如何做好水泥助磨剂在水泥粉磨中的应用也就成了水泥企业必须重视的问题。由于水泥企业的规模及生产工艺千差万别，水泥粉磨的工艺条件、控制水平、水泥配方、原料种类、生产产品等也不尽相同，水泥助磨剂企业提供的产品和技术也各有千秋。

为了使助磨剂应用效果取得最大化，水泥生产企业在小磨试验达到预期效果后，一般会要求助磨剂厂商提供一段时间的助磨剂大磨试验。其试验目的∶①没有使用过助磨剂的水泥企业，通过助磨剂大磨试验来验证助磨剂厂商所推广的助磨剂产品使用的效果；②已经使用助磨剂的水泥企业，通过助磨剂大磨试验结果来进行性价比比较，以便从众多的助磨剂品牌中选出性价比较高的助磨剂；③水泥企业可以通过助磨剂大磨试验，揭示自身原有生产工艺、设备及产品质量的不足，为正式使用助磨剂进行相应的技术改造提供依据；④助磨剂厂商通过助磨剂大磨试验，为所选用的助磨剂产品进一步完善配方提供依据，等等。总之，助磨剂大磨试验在助磨剂产品的推广中起着非常重要的作用。为了让助磨剂的特性在助磨剂大磨试验中充分展示出来，确保试验的有效成功，在此谈一点体会。

1 大磨试验前，助磨剂厂应准备的工作

1）大磨试验前，助磨剂厂试验室人员应当对需要进行大磨试验的水泥企业所提供的熟料及混合材进行配比，提前做好助磨剂小磨的对比试验。根据试验结果来初步确定适合该水泥企业进行大磨试验的助磨剂品种型号及参量。

2）大磨试验前，助磨剂厂技术人员应当对需要进行试验的水泥企业的产品质量定位情况有充分的了解。不可忽视该企业所使用的混合材品种及其掺加量、熟料质量、磨机的工艺流程与设备及台时产量情况，尤为重要的是水泥强度增长规律及其内控指标。而后根据了解的情况，预测出大磨试验时可能达到的效果，实事求是地向水泥企业推荐自己的产品。

3）大磨试验前，助磨剂厂技术人员应当选择好助磨剂大磨试验的适当时机，来验证产品效果。其时机要注意以下几点∶

①水泥企业的熟料质量波动情况。熟料质量的波动对水泥强度的影响往往大于助磨剂对水泥质量的影响。因此，助磨剂大磨试验应尽可能选择在熟料质量相对平稳、库存量充足的时候做。

②混合材干湿情况。若混合材较湿、空气湿度大，就会对水泥磨的台时产量影响很大，尤其对入磨物料水分本身就比较高的水泥企业来说，这种影响更为明显。为了降低这种影响，进行助磨剂大磨试验时，应尽可能选择在连续晴天之后。

③水泥磨生产情况。若遇到水泥设备故障，或熟料不足、水泥库满需要停机等非正常生产状态,便会影响到大磨试验效果。因此，做助磨剂大磨试验时，应尽可能选择水泥磨连续开机、处于正常状态的时间段，且有充足的熟料库存量。

2 大磨试验时，要注意的环节

1）为了更好地进行助磨剂大磨试验，在正式做试验前，助磨剂厂家要与水泥企业的化验室、水泥粉磨车间、生产部门相关人员进行必要的沟通。拟订大磨试验的方案，并提出一些注意事项，以防止质量事故的发生。这些环节上的问题看似很小，但影响很大，尽管大磨试验只运行几小时，但期间生产出来的水泥是成百上千吨的，如果在试验期间水泥质量出现波动，那么就会给水泥企业造成一定的经济损失。因此，双方人员的沟通协作是试验好坏的关键。

2）正式做助磨剂大磨试验，试验人员必须做的准备工作∶

①将助磨剂加入系统，调试正常，确保试验过程中助磨剂能准确无误地按设计掺量加入到磨机中去。

②事前准备好秒表、量筒等测量助磨剂流量的工具。

③检查加入液体助磨剂的管路是否顺畅。

④确定好助磨剂的最佳加入点，不要因为液体助磨剂的加入而出现入磨物料积聚、进而堵塞磨机进料口的情况。

⑤根据台时产量，初步标定助磨剂流量。正式加入助磨剂后，要尽快做到助磨剂实际流量与设计流量达到基本一致。

3）一般水泥厂的水泥粉磨系统，在未使用助磨剂之前已经调整到平衡状态，即此时粉磨系统的各项工艺参数比较合理，磨机的产量也较高。加入助磨剂后，在一般情况下，助磨剂能使物料的流速加快，能使物料细度相对流速的变化更加敏感。所以，在开流磨中要特别注意对助磨剂添加方法的合理控制。一方面，通过对助磨剂添加量的调整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面还有注意添加助磨剂时的稳定性和均匀性，以控制磨内物料流速。对于圈流粉磨系统，在某一特定闭路磨机成品细度不变的情况下，循环负荷的大小决定了出磨物料的细度,反映了物料在磨机中停留时间的长短。循环负荷大，表明物料在磨机内停留时间短，出没物料粗；循环负荷小，表明物料在磨机内停留时间长，出磨物料细。使用助磨剂后，物料流速的加快会使物料在磨机内通过的时间缩短。如果原系统循环负荷较大，物料停留时间较短，添加助磨剂后不对磨机系统进行适当调整,就容易造成磨内物料失控，使助磨剂的助磨作用降低或消失。同时，由于流速过快，物料得不到充分研磨，致使出磨物料细度跑粗，循环负荷渐增加，时间一长会造成出磨物料的成倍增加，磨尾提升机容易过载，从而使生产受到影响。因此，加助磨剂后对研磨仓的水泥细粉颗粒具有很好的分散作用，使研磨仓的结团、吸附现象大大减少，细粉颗粒可以及时排出，物料的流速加快，料球比和循环负荷等发生变化,原有的平衡状态被打破。此时，应当适当调整各项工艺参数，确保粉磨系统风、料的新平衡。

4）助磨剂大磨试验8～24 h作为比对的水泥基准样品的采集。试验样品采集时，应当将刚加入助磨剂与停加助磨剂后2 h的样品剔除掉，这个时间段最好不要纳入样品采集范围。为保证试验结果的准确性，建议每次大磨试验不要低于8 h，样品采集使用连续取样器。若采用的是间隙式取瞬时样形式,那么取样的频次应比往常取样频次成倍加大，每0.5～1 h就要采集一个样品制作成一个综合样 （对比样）。可以有效防止试验过程中出现意外情况，只一个试验结果不能反映真实生产情况。

5）对比试验方案的选择也不可忽视，应根据水泥企业的基本情况及要求而定。一般应注意以下几点∶

①以同等熟料强度评估,前提是加助磨剂前，台时产量、细度、比表面积、混合材掺量水泥细度、强度情况。

②加助磨剂后增加（或不增加）混合材掺量，注意观察磨机台时产量、细度、比表面积变化及水泥强度情况。

③尽可能将加完助磨剂后8 h的水泥生产控制指标，恢复到与加助磨剂前8 h相同的水泥生产控制指标。

3 大磨试验后，提交试验分析报告

助磨剂大磨试验完成后，助磨剂厂商应当积极主动地整理出试验期间的所有相关资料。

1）根据试验收集到的资料，分析罗列出加助磨剂前、后一些基础物料的变化对试验结果是否会有影响。

2）根据试验收集到的资料，实事求是地评估试验效果，分析罗列出加助磨剂前后，对台时产量、细度、比表面积等的影响。

3）根据评估的试验效果，为水泥企业提供相对客观的经济效益分析。

4）根据试验过程中暴露出的一些问题、现象，建议企业调整优化自身产品，从而使助磨剂的个性化得到充分发挥。同时，向水泥企业提出在混合材品种优化、流程完善、磨机级配等方面如何完善的建议。在一般情况下，只要磨机运行状况良好，助磨剂就可以达到预期的助磨效果。要更充分地发挥助磨剂的作用,可以根据系统特点进行适当的调整。调整的原则，就是既要控制物料流速，又要使系统在合理的循环负荷下达到最佳产量、质量，实现使用助磨剂互利双赢的目的。

综上所述∶使用水泥助磨剂的目的就是要取得较好的经济效益和社会效益，所以，通过认真做好大磨试验，以确认助磨剂的使用效果、成本。经过分析总结，发挥有利因素，克服不利因素。这样，就能更好地发挥其在水泥粉磨过程中的应用。

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