原料堆料机悬臂胶带跑偏原因分析及解决措施

刘志军 陶 瑛 邓玉华

中材建设有限公司（10 0176）

0 前言

原料堆料机是水泥生产中不可或缺的装备，设备的运行好坏直接关系到工厂的正常生产、设备的运行安全和产品的质量。堆料机主要由进料胶带输送机、悬臂横向胶带输送机、堆料机结构框架、悬臂、悬臂俯仰驱动和行走机构组成。胶带输送皮带的跑偏是运行中常见的故障之一，轻则造成撒料和胶带的损坏，严重的会造成胶带翻边、断带等事故。堆料机上的皮带输送机安装在悬臂上，由于悬臂的刚性比较差，胶带的跑偏会造成悬臂的抖动、结构的损坏。因此，掌握悬臂胶带输送机的跑偏原因及解决措施是实现安全生产的一项重要工作。

1 胶带跑偏现象及原因分析

胶带在运行中跑偏，主要有以下几种情况∶胶带在滚筒处跑偏；胶带在中间某段处跑偏；空载时不跑偏，加载后跑偏；安装不正确引起的跑偏及胶带接头不正导致的跑偏。

1.1 胶带在滚筒处跑偏

造成这种现象的主要原因

1）滚筒安装不与胶带中心线垂直；2）滚筒不与底板水平面平行；3）滚筒轴承损坏；4）输送高水分原料，底胶带带粘泥，使机尾滚筒处积料太多，多磨底胶带，将胶带挤向一侧。

1.2 胶带在中间某段处跑偏

造成这种现象的主要原因

1）上下托辊一端位移不与胶带中心线垂直；2）机架吊挂的不平直；3）托辊轴承损坏；4）托辊粘接污垢使一端变粗;5）胶带上掉落重物抗压一侧；6）托辊太稀或连续缺托辊。

1.3 空载时不跑偏，加载后跑偏

这种现象的发生原因是落料点位置不正，物料偏于胶带一侧，使胶带左右两边负载相差太大而跑偏。另外，机架不平直胶带悬空，且托辊偏斜，空载时托辊对胶带的作用小，不跑偏，加载后偏斜的托辊将影响胶带运行而跑偏。

1.4 安装不正确引起的跑偏

在安装过程中，张紧力不够，机头、机尾安装不正或严重变形，都会造成跑偏。

1.5 胶带接头不正

胶带接头不正，会直接造成胶带跑偏，通常会有在胶带口裁切划线时，划线尺寸有误差；用刀子沿划线割胶带时割偏；两胶带对接时对偏。

2 防止和调整胶带跑偏措施

为防止和正确调整胶带跑偏，可采取以下措施∶

2.1 提高安装质量，加强使用维护管理

胶带输送机安装时，要保证整台输送机中心成一直线，并且使各滚筒轴线、各托辊轴线与胶带输送机中心线垂直。落地架的边线或两边的钢丝绳应与胶带输送机中心线平行。在正常使用维护中，应定期给各滚筒注油，经常清理通道，机架下无遗料，确保底胶带距底板200 mm以上。及时更换损坏的滚筒、托辊、架子等，保证各滚筒、托辊齐全，转动灵活。

2.2 根据不同情况，不同部位的胶带跑偏，采取不同的调整方法

1）胶带在输送机中间部位跑偏，常常是安装的托辊倾斜。调整跑偏的方法是，胶带往哪边跑，就在哪边胶带开始跑偏的地方，将托辊朝胶带运行方向向前移动托辊。但一次不能调的太多，应根据胶带运转情况，适当多调几次效果会更好。

2）胶带在滚筒处跑偏。利用滚筒轴承座上的调整螺栓进行调整，胶带往哪边跑偏，就在哪边顺着胶带运行方向调紧。

3）带料试运转，如果胶带跑偏，则说明卸料位置不正，可调整落料点位置。如果跑偏量不大，也可调整上托辊。

4）若胶带在机尾滚筒上跑偏量小，除调整轴座螺栓外，还可利用机尾几个作用较大的下托辊进行调整。

5）如果胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损,或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这些情况，使胶带在全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法是对中心不正的胶接头重新制作，胶带老化变形的应更换。

6）输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对于使用螺旋张紧或液压张紧的胶带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。当胶带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将胶带截去一段重新进行胶接。

对胶带机的故障进行及时准确的处理，是生产安全、稳定运行的保障。胶带运输机的维护要经常进行，根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法。同时，在日常工作中要不断累积胶带运输机的使用、维护、保养的经验，做到有效地防止和解决胶带机跑偏问题。

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