技术动态

神木富油能源科技有限公司焦油全馏分加氢装置试车成功

陕西煤业化工集团神木富油能源科技有限公司120 kt/a煤焦油全馏分加氢工业化示范装置实现连续运行，装置平均负荷率达95%，液体收率达98.1%，所产油品完全满足设计要求。煤焦油中所含的16%～22%的焦油沥青，因其分子大和结构复杂，易形成胶体堵塞管道。为此，目前国内外运行的十几套中低温煤焦油加氢制取清洁燃料油装置均通过延迟焦化或切分等途径，先去除煤焦油沥青，再对轻质煤焦油加氢处理，最终产品（柴油+石脑油+尾油+LPG）的收率最高仅为84%。煤焦油全馏分加氢工艺技术为：先通过专制金属过滤网除去煤焦油中的焦粉与固定炭等大颗粒物质，再借助电场净化设施去除煤焦油中的金属离子，并通过破乳脱水工艺去除煤焦油中的水分，预处理后的煤焦油进入四级固定床加氢反应器，在自主开发的优化级配复合催化剂上及特定温度压力条件下，与氢气反应生成柴油、石脑油等清洁燃料，从而实现煤焦油全馏分加氢。

中国石化天津分公司完成对苯二甲酸丁二醇酯催化剂中试项目

中国石化天津分公司自主研发的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）催化剂中试试验成功。中试试验结果表明，与原进口催化剂相比，国产催化剂用量减少30%以上，聚合时间缩短50%，反应活性、耐水解、选择性及色相等指标均优于进口催化剂。进口催化剂在使用中存在易水解、堵塞管道和设备结垢等不足。2012年初PBT催化剂研制项目正式立项，天津石化研究院经过技术攻关，当年11月在自主研制的聚对苯二甲酸乙二醇酯钛系催化剂基础上，成功研制出PBT催化剂。该催化剂在仪征化纤PBT装置进行中试，在中试中又先后优化了PBT催化剂原料用量、熔点控制、聚合速率、耐水性能和产品色泽等关键点。

河北盛华化工有限公司等开发高抗冲聚氯乙烯复合树脂

河北盛华化工有限公司与河北工业大学合作研发高抗冲聚氯乙烯（PVC）复合树脂产品，到2012 年年底，该公司已生产高抗冲PVC复合树脂10 kt以上，预计今年7月将形成50 kt/a的生产能力。该产品经国家化学建筑材料检测中心进行物化性能的检测，其缺口冲击强度（23 ℃）为70 kJ/m2， 拉伸强度不小于46 MPa，20 m落锤、回缩和液压实验均合格，达到国家要求水平；尤其是缺口冲击强度比通用PVC树脂高出14倍左右。产品成本低、强度高、韧性好。

淄博正华等开发的环保型聚氨酯发泡剂通过鉴定

淄博正华发泡材料有限公司和山东理工大学联合研发的绿色环保型聚氨酯化学发泡剂CFA-A8生产新技术开发项目，通过了山东省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定专家认为，CFA-A8发泡剂可减少或淘汰含氯氟烃发泡剂的使用，对保护大气臭氧层、改善地球环境、降低能耗和减碳发挥作用。该发泡剂属于非卤化学发泡剂，其消耗臭氧潜能值为零，全球变暖潜能值仅为现有物理发泡剂的1/10左右，是一种绿色环保型的发泡剂。CFA-A8发泡剂的各项性能指标符合Q/0305ZZHF002—2012标准的要求，应用该化学发泡剂制备的聚氨酯材料具有压缩强度高、导热系数较低、质量稳定和成本低廉等优点，是一种绿色环保型的发泡剂。

中国石化北京燕山分公司催化汽油吸附脱硫装置助油品升级

中国石化北京燕山分公司第一套催化汽油吸附脱硫装置已连续运行一年多，京Ⅴ汽油产量超过1 Mt，实现油品质量升级。燕山石化催化汽油吸附脱硫装置是国内建成的第一套工业化装置，可生产硫含量低于1×10-5（w）的清洁汽油，对京Ⅴ汽油的生产具有重要作用。为确保该装置的长周期运行，燕山石化持续优化该工艺，针对一直影响装置稳定生产的循环氢管线结盐问题，新增二条制氢装置供氢气管线，保证用氢质量，并投用脱氯罐，解决了循环氢带氯结盐制约产品质量的技术瓶颈。此外，他们还投用了在线硫分析仪，实现在线实时准确测量装置内汽油中的硫含量。

宁波欧瑞特聚合物有限公司开发出特殊热塑性弹性体材料并实现量产

宁波欧瑞特聚合物有限公司成功研发出特殊热塑性弹性体材料SEBS（氢化SBS）并实现量产。这种材料可用作医用输液管、薄膜、服装膜和低烟无卤产品的原料，是通用合成橡胶与通用合成树脂最好的替代品。浙江省科技厅对该新材料的科技成果鉴定表明，利用该新材料生产的电线等产品，具有低烟、无毒、阻燃和环保等优点，符合欧盟《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》（RoHS指令）和美国UL安全法规。

中国科学院兰州化学物理研究所催化合成聚甲氧基二甲醚技术通过鉴定

中国科学院兰州化学物理研究所离子液体催化合成聚甲氧基二甲醚项目通过了甘肃省科学技术厅组织的科技成果鉴定。该项目采用具有自主知识产权的离子液体为催化剂，实现了聚甲氧基二甲醚的可控合成，原料转化率达到92%以上，主体成分总选择性达到70%以上。项目组开发了DMM2-8产品分离与稳定化技术，产品中主体成分总含量达98%以上，主要性能优于我国目前所公布的柴油标准，在市售柴油中添加量大于15%（φ），可稳定贮存。在小试研究基础上，开发了DMM2-8连续催化合成、分离及催化剂放大制备工艺，该工艺流程简单，催化剂稳定、可循环使用，建立的年百吨级合成中试装置运行结果表明技术指标与小试结果一致。

中国石化上海石油化工股份有限公司完成聚酯熔体直接增黏技术中试项目

中国石化上海石油化工股份有限公司在1 kt/a聚酯中试装置上成功使用聚酯熔体直接增黏的方法， 连续生产出高黏度聚酯切片，产品特性黏数达1.0 dL/g 以上，符合高黏度聚酯切片的标准。上海石化涤纶部在3号聚酯装置现有设备的基础上增设增黏釜，进行液相增黏技术小试，解决了高黏度熔体的脱挥效果差与流动性差限制了提高相对分子质量及连续生产的问题，积累了聚酯熔融聚合增黏和高黏高效脱挥设备等方面的经验。在此基础上，通过在现有1 kt/a聚酯试验装置上增设增黏釜，并进行配套设备改造，同时对工艺进行优化改进，最终打通流程生产出合格产品。该项技术的开发和应用，将有利于降低高黏度聚酯切片的生产成本。

中国石化广州分公司实现裂解炉在线清焦

中国石化广州分公司裂解装置成功实现同时投用两台加氢尾油炉。与投用石脑油相比，裂解原料成本下降了400元/t，高附加值产品收率提高了0.5%。裂解炉在线清焦技术的开发实现了两台炉同时投用加氢尾油。由于原料组成发生变化，采用加氢尾油作原料后裂解炉结焦速率快，炉子的运行周期由60 d缩短到30 d。以前通常采用机械水力处理裂解炉结焦，即在裂解炉辐射段进行蒸气、空气烧焦后，停用裂解炉，再用高压水枪进行清焦。为缩短裂解炉的清焦时间，广州分公司化工一部探索使用裂解炉在线清焦法，与传统机械清焦法相比，在线清焦法不需停炉，清焦时间只需27 h左右，比传统方法缩短了6 d左右。此外，在线清焦法减少了裂解炉升温、降温的过程，可保护炉管并延长炉管使用寿命。

韩国SK化学公司开发出不含氯和钠的聚苯硫醚树脂

石油化学新报（日），2013（4697）：5

韩国SK化学公司开发出不含氯和钠的聚苯硫醚（PPS）树脂。以往PPS树脂由于原料和副产物含有氯和钠，在生成的树脂中有氯和钠的残留，因此造成模具腐蚀及与技术部件接触不良使产品功能下降，另外在燃烧时还存在环保问题。2008年末，SK化学公司在蔚山建立30 t/a规模的中试装置，以开发不含氯和钠的PPS树脂生产技术。新开发的PPS树脂由于不含氯和钠，减少了对模具和金属部件的腐蚀。该公司称将与日本帝人化学公司合资在韩国蔚山新建一座12 kt/a的PPS生产厂，定于2015年投产，今后将随需求的增长，该装置还可扩能到20 kt/a。

日本昭和电工公司等共同开发出可高效分解生物质的催化剂

石油化学新报（日），2013（4708）：17

日本昭和电工公司与北海道大学共同开发出可高效分解生物质的催化剂。采用经过碱处理的活性炭催化剂，以甘蔗压榨之后产生的甘蔗渣作为原料，高效地合成糖（葡萄糖）和木糖。甘蔗渣是不溶于水的固体物质，经过碱处理后的活性炭也是固体物质。首先将甘蔗渣和活性炭充分混合后研成粉末，然后在弱酸中充分溶解，利用活性炭分解甘蔗渣，使之转化成糖。甘蔗渣主要由大量葡萄糖连接形成的纤维素及由木糖连接构成的木糖胶组成。葡萄糖可广泛地作为生物乙醇等燃料和聚乳酸等生物降解性塑料的原料使用，木糖在具有上述用途之外，还易转变成可有效防止蛀牙的木糖醇。利用活性炭分解甘蔗渣，可从葡萄糖中提取80%的纤维素，可从木糖中提取90%以上的木糖胶。活性炭催化剂使用寿命长。由于活性炭可将常见的廉价生物质原料有效地合成葡萄糖和木糖，因此可作为简单的新型糖化方法投入实际应用。

DIC公司开发出包装用多层薄膜“DIFAREN系列”新产品

化学工业时报（日），2013（2817）：4

DIC公司开发出包装用多层薄膜“DIFAREN系列”的新产品，商品名为"MP薄膜"，并已开始上市销售。“MP薄膜”是由特殊烯烃树脂与该公司共挤出多层制膜技术相融合而开发出的一种新型无延伸多层薄膜。共挤出多层膜采用复合成型加工技术，在一个工序内，将多台挤压机同时挤出的热塑性树脂通过一个印模，再将内外呈熔化状态的树脂进行层压成型加工。产品在继承了无延伸薄膜通常具备的密封性和高封装强度外，还实现了延伸薄膜所具有的高光泽和透明度及刚性，并且还具有易裂性、直线切割性和受力复原性的特点，同时由于产品的低吸附性，它还可抑制薄膜内容物挥发成分被薄膜所吸附。该公司还开发出两种包装薄膜基材用的高密封性密封胶薄膜，商品名为“M3400MP”。利用该薄膜优良的复原性可作为点心的包装材料使用，利用薄膜的低吸附性可作为医疗器材、化妆品和卫生用品等相关产品的外包装材料使用。

西南化工研究设计院开发弛放气制乙二醇技术

西南化工研究设计院有限公司与河北辛集化工集团有限责任公司签订了30 kt/a乙二醇项目技术转让合同及建设工程设计合同，项目预计2014 年10 月建成投产。该项目利用西南化工研究设计院自主知识产权的乙二醇技术，以工业弛放气中的H2和CO 为原料，通过羰基法合成乙二醇。该工艺技术路线成熟可靠，优化的流程和先进的节能降耗措施使原料消耗及生产成本大幅下降，可减排CO2141 kt/a。该项目采用的新型羰化-加氢催化剂为不含铬且无毒的铜系催化剂，具有温度应用范围宽、耐高温、稳定性好且使用寿命长等优点。该项目通过低能耗深度净化技术，以及节能环保工艺流程可充分回收利用羰基化反应和加氢反应的反应热，降低能耗，无“三废”排放，实现了羰化偶联反应与再生反应的封闭稳态循环。

将纤维素转化成乙酰丙酸的杂多酸催化剂

Chem Eng，2013 - 04 - 01

日本国家先进工业科学和技术研究所开发出一种混合催化体系，可将纤维素转化成乙酰丙酸。该催化剂由两种类型的酸组成：路易斯酸三氟甲烷磺酸铟（Ⅲ）（In（OTf）3）和Brönstead酸对甲苯磺酸。在180 ℃和0.05 MPa的氮气压力下，该催化剂可将甲醇中的纤维素直接转换成乙酰丙酸甲酯；5 h后，以纤维素为原料的乙酰丙酸的产率可达到60%～75%，以粉状雪松木为原料的乙酰丙酸的产率仅为60%。该催化剂可循环使用，且催化剂用量极少（仅占体系的百分之几（x）），比现有的硫酸工艺所使用的催化剂用量（占体系的600%（x）左右）低两个数量级。研究人员认为，该催化剂将开辟由纤维素制化学品的新路线，如可利用乙酰丙酸合成2-甲基四氢化醌（汽油添加剂的前体）、α-亚甲基-γ-戊内酯（甲基丙烯酸甲酯的替代单体）、α-氨基乙酰丙酸（可生物降解除草剂的原料）和光合作用的促进剂。该研究小组的研究目标是利用真正的生物质为原料优化反应，并寻求与生物质预处理技术公司的合作。

中国石油吐哈油田公司研发新型破乳剂

中国石油吐哈油田公司工程技术研究院研发的新型破乳剂可使油水自动分离，解决了鲁克沁稠油含水率高的难题。鲁克沁油区的稠油具有“四高一中”的特点：高密度、高黏度、高凝固点、高非烃含量和中等含蜡量，该稠油油水沉降分离速率慢，难以快速脱出水分。吐哈油田工程技术研究院研发的FC-1，FC-2，FC-3系列低温破乳剂可削弱胶质、沥青质的不利影响，加快破乳速率，提高破乳效率。经玉东鲁中联合站检测，脱水后原油含水率从平均4.58%（w）降至0.45%（w）。

中国海油舟山石化有限公司实现低硫柴油量产

中国海油浙江舟山石化有限公司开发的低硫化柴油通过有关部门的技术鉴定并投入批量生产。低硫化柴油可有效控制柴油车尾气排放污染。舟山石化在国内率先引进焦化全馏分油加氢改质—加氢精制串联组合工艺，该工艺由中国石化抚顺石油化工研究院开发，采用精制—改质—再精制工艺流程，实现了柴油的深度脱硫。舟山石化通过控制进厂原料的硫含量，在生产过程中保持工艺参数平稳、脱硫系统正常运行等多项措施降低出厂柴油的硫含量，在实现经济效益的同时还实现了环保。

采用氧化铜纳米线的简化CO2制甲醇工艺

Chem Week，2013 - 04 - 01

美国德州大学阿灵顿分校研究开发出一种新工艺，采用基于铜的半导体纳米棒阵列和太阳辐射进行CO2光电化学还原为甲醇的反应。该工艺提供了以温室气体CO2为原料的一个途径，该工艺比基于烃原料的甲醇水蒸气重整工艺需要的反应条件温和，可合成大量的化学品（如甲醇），而且不需使用助催化剂。由于该工艺使用以铜为基础的半导体材料，因此不必使用低丰度（碲或镓）和毒性更强（砷或镉）的材料。研究人员称，氧化铜具有光活性，所以具有太阳能光吸收互补性。采用两步法工艺，包括氧化铜纳米棒热生长工艺和氧化亚铜微晶可控电沉积到纳米棒壁上的工艺，制备半导体阵列，在铜基板上构造混合氧化铜氧化亚铜纳米阵列。当纳米棒阵列淹没在富CO2的水基溶液中，并暴露在模拟太阳光下时，不需额外的能量输入（超电势）就可产生甲醇。

大阪市立工业研究所开发出新型高热传导率材料

化学工业时报（日），2013（2816）：4

由于电子产品的高度集成化及高速度化，产品过热易造成电子产品的误操作，因此需开发一种能使产生的热迅速扩散的材料。日本大阪市立工业研究所开发出使用金刚石粒子制备的高热传导性材料基础材料，预计市场规模为400亿日元，年增长率10%左右。金刚石是一种热传导率最高的材料。金刚石粉末与铝、铜原料采用放电等离子煅烧法，可生成高热传导率的放热材料。铝/金刚石系材料热传导率为552 W/（m·K）；铜/金刚石系材料热传导率为654 W/（m·K）；而银/金刚石系材料的热传导率更高，为717 W/（m·K），达到全球最高水平。上述这些材料的热传导率为非各向异性，在三维空间具有均一的放热性能。铝基材料的密度是银的1/3，由于它质量轻，可作为笔记本电脑和数码相机等小型电子产品及车灯用的LED放热板使用。

中国科学院山西煤炭化学研究所甲醇裂解催化剂获太原科技奖

中国科学院山西煤炭化学研究所承担的新一代高选择性甲醇裂解催化剂研制项目获得太原市优秀科技项目二等奖。新一代高选择性甲醇裂解催化剂具有成本低、预处理过程简单、裂解产物选择性高和可再生等一系列优点。该研究小组在小试优化条件基础上，放大制备了百千克级试样，并进行了工业单管模拟试验，为催化剂及其工艺的中试放大提供了基础数据。

宁波拟建C5/C9综合利用项目

宁波石化经济技术开发区浙江恒河石油化工股份有限公司拟投资4.9亿元，实施170 kt/a C5/C9综合利用技改项目，核心装置为25 kt/a C5/C9共聚加氢石油树脂装置、25 kt/a C5/C9冷聚石油树脂装置和60 kt/a C9溶剂加氢装置。2010年7月，该公司100 kt/a C9原料综合利用项目一期工程建成投产，实现年产热聚石油树脂35 kt、各类溶剂油37 kt生产能力。170 kt/a C5/C9综合利用技改项目如能实施，将使公司产品结构更加完善，有效地提高企业的市场竞争力。

日本古河电气工业公司成功制备出不含聚合物的高密度碳纳米管线

化学工业时报（日），2013（2817）：2

日本古河电气工业公司与产业技术综合研究所共同研究，利用湿式纺丝法成功制备出具有全球最高热导电率且不含聚合物的高密度碳纳米管线（CNT）。电线是城市基本设施不可缺少的产品，汽车上的电线等产品的使用量也日益增加。针对全球气候变暖问题和低碳社会的需求，采用铜合金和铝合金替代铜电线以使汽车轻量化成为研究课题。如未来能在汽车上有效地应用由强度高、质量轻且导电性优良的CNT制成的电线，则可达到降低油耗的目标。通过对CNT分散液的制备条件和凝固液的种类进行优化筛选，研究人员开发出在特定条件下，凝固液中不含聚合物的CNT。该CNT由于不含聚合物绝缘体成分，与以往以含聚合物的凝固液制成的CNT相比，热导率提高了约20倍以上。但目前该CNT的导电率还低于普通铜线，今后还需对产品不断进行改进以达到与铜线相等的导电水平。

页岩气改变美国的能源未来

Eur Plast News，2013 - 03 - 27

全球塑料化工巨头ExxonMobil公司称，世界正处在非常规能源新时代的风口浪尖上，页岩气正在改变美国能源的未来。页岩气的崛起促使ExxonMobil公司大规模扩张其在得克萨斯州Baytown的石化基地，例如投资数10亿美元扩建一套新的乙烯裂解装置，从而将该基地的聚乙烯（PE）产能提高一倍，乙烯产能最高增加70%。北美已有至少6个世界规模的乙烯裂解装置项目纳入计划，这些项目可使该地区的乙烯产能提高33%。虽然这些项目可能无法全部实现，但美国的能源扩展的趋势是显而易见的，这对美国化学品出口的增长将是一个巨大的机会。页岩气的生产和开发对北美塑料加工及制造业也会产生回波效应，制造商们将看到一个新的投资浪潮。生产能力的提高可能会导致较低或更稳定的PE价格。美国PE供应的增长将大于需求的增长，因此，部分PE将用于出口。页岩气和石油对美国和北美产生了巨大的影响，到2025年该地区可能成为一个能源净出口国。自2005年以来，美国石油和天然气储量增加了50%，估计目前页岩气的储量将持续100年。而5年前，美国还是濒临能源进口的国家，不断增长的天然气供应改变了这一切。

日本出光兴产公司等合资在美国生产和销售α-烯烃

石油化学新报（日），2013（4708）：8

日本出光兴产公司与三井物产公司成立合资公司，就生产和销售α-烯烃达成协议并缔结了基本合约。两公司就原料的调配和部分商品的销售与美国Dow化学公司达成协议。出光兴产公司和三井物产公司计划于2016年建成330 kt/a的α-烯烃生产装置并投产，该计划将于2014年确定最终投资。该新装置将建于美国南部的墨西哥湾沿岸，主要生产α-烯烃。乙烯原料来自Dow化学公司，据称该生产方式比以往使用石油原料节约近一半成本。α-烯烃用于生产聚乙烯等合成树脂的添加剂、洗涤剂、高功能润滑油和造纸用药剂等。全球需求超过3.0 Mt/a，今后还将稳定增长。

欧洲丙烯需求将增长3.9%

Eur Plast News，2013 - 04 - 12

据GlobaData最新报告，欧洲对丙烯的需求在2000年至2017年期间将以3.9%的年均复合增长率增长。2012年德国是欧洲最大的丙烯生产国，丙烯产量超过该地区产量的四分之一（28.7%）。其后较大的生产商为法国（17.6%）、俄罗斯（9.9%）、意大利（7.1%）和英国（6.7%）。石脑油是主要的丙烯生产原料，占该地区丙烯生产能力的55.6%。在丙烯需求方面以生产聚丙烯占主导，2012年聚丙烯生产需求占丙烯总需求量的58.6%。其后最大的需求是环氧丙烷、异丙苯、丙烯酸、丙烯腈和丁醇，分别占9.5%，6.6%，5.3%，5%和3.7%。

Cobalt公司签订生物基丁二烯开发协议

Chem Week，2013 - 04 - 15

2013年，生产可再生燃料和化学品的Cobalt技术公司称已与两著名的亚洲公司签订合作开发生物基丁二烯技术的协议。合作双方对Cobalt公司进行了股权投资。采用Cobalt公司的技术生产的正丁醇可用作溶剂或转化成丁烷和丁二烯。该协议证明Cobalt 公司有利用其生物丁醇平台进入到大型高价值的下游化学品市场的能力。Cobalt公司长期专注于利用基于生物质的原料，而不是糖类食物，产生技术优势并降低生产成本。相比石油基丁二烯，生物基正丁醇具有很好的竞争力。Cobalt公司与 Solvay公司已达成一项协议，将在巴西一个秘密基地建立示范规模的生物基正丁醇生产装置。

中国石化天津分公司研发成功两种化纤新产品

中国石化天津分公司化工部与北京服装学院共同研制的多功能精仿毛和复合功能聚酯短纤维两个新产品，通过中国石油化工股份有限公司的技术鉴定。天津石化与北京服装学院合作，针对改性聚酯与聚对苯二甲酸丙二酯共混纺丝制备仿毛纤维过程具有可加工性的特点，对其分子结构进行设计，生产出与羊毛性能相当，强伸性、弹性和立体卷曲性优良的精纺仿毛纤维。同时，还采用分子结构设计和有机、无机改性剂协同作用的方法，解决了功能性粉体分散难的问题，实现了聚合反应速率、相对分子质量和纤维超分子结构与形态结构可控，生产出具有吸湿-排湿、抗静电、抗紫外线和抗起球复合功能的聚酯纤维及其织物。