混凝土防渗渠道衬砌施工技术初探

□ 郑建安

（作者单位：福建省南安市眉山乡政府水利工作站 362314）

渠道输水是我国农田灌溉的主要输水方式。为保证水资源的高效利用，近年来对渠道普遍进行混凝土衬砌，而要充分应用渠道混凝土衬砌技术，必须把握好以下几个环节。

一、施工预备

（一）地基处理

渠道防渗工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸按照设计图纸进行。放出渠道底脚线和渠口线共4条线后进行土方开挖。土方开挖应提前进行，以使地基土的水分尽可能在自然风干状态下降低，从而增强土基强度，减轻冬季冻胀破坏。

(二)模板工程

模板安装要按照图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利检查校核。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。现浇混凝土模板安装净距沿渠道纵向的偏差为±10 mm，沿宽度方向的偏差为±30 mm。

二、混凝土材料

（一）水的质量要求

饮用水、地表水、地下水均可使用，未经处理的工业废水、污水及沼泽水不能使用。

（二）水泥的质量控制

认真区分水泥的品种及强度等级，掌握其性能和使用方法。根据工程的具体情况合理选择使用水泥，同时注意优先使用散装水泥。

（三）骨料的质量控制

1.料场选择。场地开阔，高程适宜，储量大，满足渠道混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要。

2.质量要求。不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用粒径较大的粗骨料，并由实验确定采用连续级配或间断级配，需保持表面洁净。

三、混凝土配合比

混凝土施工配合比必须通过实验确定。混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料过程中，一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不得进仓。

四、混凝土的拌和运输

（一）混凝土的拌和

在混凝土配合比确定的情况下，大中型渠道的施工，应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验，经试验审核达到设计要求后方可使用，配合比、顺序、时间，一经确定不得擅自更改，以确保混凝土的质量。

（二）混凝土的运输

混凝土运输是连接混凝土搅拌、浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用。在运输过程中要做到不初凝、不分离、不漏浆，无严重泌水，无过大温度变化。

五、混凝土的浇筑

（一）浇筑前的预备作业

对于砂砾地基，应清理杂物，整平建基面。在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应冲洗，使表面无渣、无尘。在结合面铺水泥浆或小级配混凝土后，才能浇筑混凝土，要确保施工缝结合良好。

（二）入仓铺料

在浇筑混凝土前，假如渠床干燥起土应先洒水湿润，避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失而表面出现细裂纹。混凝土衬砌渠道的施工多采用伸缩缝分块浇筑，渠底、渠坡一般都采用跳仓浇筑。施工顺序应按设计要求和方便施工来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，优点在于先浇的渠底衬砌板可作为渠坡浇筑时的支承。

（三）平仓与振捣

卸入仓内成堆的混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积。人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布到砂浆较多处。不能用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。

混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，开始泛浆为准，避免欠振或过振。采用平面振捣器振捣时，需将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面后再开始振捣。第一遍振实，移动速度均匀且较慢，至表面泛浆为止；第二遍振平，速度可稍快，并注意将混凝土板的边沿和坡角处振实，必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时，待整个仓面料铺满后用平面振捣器振捣，至表面泛浆为止。

（四）收面

收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。混凝土浇筑完应立即用原浆收面，其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至密实、平整、光滑。

（五）拆模

待混凝土初凝后即可拆模，拆模时不要影响混凝土的结构。方法：将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出。这样既不破坏模板，又能保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修、校核、平放，以备后用。

（六）养护

最常用的养护方法是在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。正常气温条件下，混凝土浇筑后6～18 h即可养护。气温不同养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态。此外，还可在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土得到充分养护。塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹密实，以保证塑料薄膜内的凝聚水不被蒸发。