低压无功补偿柜安装中常见问题及解决方法

曹永健

（山西省水利建筑工程局 山西太原030006）

供电线路中，线损率是一个重要的考核指标，线损率的高低直接关系到供电企业的经济效益。所以加强管理，采取各种优化线路参数的方法降低线损率已成为各企业追求的目标，目前企业用的比较多的方法是采取就地无功补偿的方法，其中安装低压无功补偿柜就是常用方法之一。但在实际运用中经常会遇到一些问题，现就笔者在工作中遇到的问题及一些方法概述如下。

1 取样电流互感器的常见问题

第一种是电流取样不当，主要原因是取样电流互感器错接在用电负荷侧，致使检测到的是负荷的原始功率因素，无论电容器如何投入，功率因素不见提高，且会向电网倒送无功，这种情况只要把电流互感器装设在电源侧就可以了。

第二种是取样电流过小或过大，企业由于季节性生产变动等原因引起用电负荷大起大落，而取样电流互感器的额定电流及其变比与其不相适应，取样电流的欠电流或过电流使无功补偿控制器不动作或动作失准，这种情况一般宜采用多变比电流互感器。根据用电负荷变化改变电流互感器变比，使负荷电流控制在电流互感器额定电流1/2～2/3之间，并符合无功补偿控制器取样电流的要求。

第三种是电流互感器二次侧电流波形失真、电流互感器测量准确度低，二次侧电流波形失真，导致无功补偿控制器不能正常工作，这种情况通常先取0.5级电流互感器即可满足要求。

第四种是二次回路开路，二次接线端子松脱导致无电流，使无功补偿控制器不动作，这种情况只要紧固接线螺栓就可以了。

2 导体与开关等元器件的常见问题

第一种是刀开关或刀熔开关额定电流选择偏小，设计或安装人员凭感觉，对电流不经过认真计算，使得刀开关或刀熔开关烧毁，根据规定刀开关或刀熔开关的额定电流不小于电容器组额定电流的1.5倍。

第二种是电容器柜内连接主母排载流量过小，由于电容器柜设计或增容改造时疏忽，造成母排超载运行，使母排烧毁。根据规定，低压电容器母排载流量不小于电容器组额定电流的1.5倍。另外，母排在不同温度下，载流量不同，选择母排载流量时还得考虑一定裕量。

第三种是分组微型断路器瞬时脱扣电流选择过小，单组电容器的涌流能达到额定电流的20倍左右，由于瞬时脱扣电流选择过小会使微型断路器跳闸，电容器不能投运。

第四种是切换电容器用接触器选型不当、切换电容器用接触器额定电流选择偏小。由于投切频繁及受热胀冷缩的影响，接线端子很容易脱落，从而加大接触电阻，造成交流接触器触头烧蚀甚至烧毁，选择应根据规定，选择不小于电容器额定电流的1.5倍的接触器。

第五种是热继电器额定电流选择过小或过大，热继电器电流选择过小造成热继电器过载运行一段时间，常闭辅助触点动作，切换电容器用接触器线圈失电而跳闸，电容器退出运行。热继电器额定电流选择过大，电容器及切换电容器接触器过载运行时不动作，以致烧毁接触器及电容器。这种情况和上面的解决方法一样。

第六种是单组电容器连接导线载流量选择过小，不仅烧毁导线，而且会烧毁与之连接的接触器及热继电器的触头，导线载流量应按大于电容器的额定电流的1.5倍选择，并考虑运行环境温度及导线排列方式等因素，留有一定裕量。

3 电容器的常见问题

第一种是外壳温度过高，一般由于周围环境温度高，如谐波引起过电流，过热、使用时间长，绝缘老化、电容器之间间距太小，影响散热。解决方法一般有：改善通风散热条件，必要时强力通风、更换电容器、串接电抗器抑制谐波并按说明要求安装。

第二种是额定电压过低或过高，电容器电压过低或长期过电压会加速绝缘老化，影响使用寿命。电容器的输出容量与端电压的平方成正比，可在电容器接入处串接或并接电抗器。

第三种是渗漏油，一般是由于接缝焊接不良、内部故障胀裂外壳、引线采用硬连接损伤接线端子、引接线线径过小，引起接线端子过热造成。解决时可考虑：不严重时可将渗漏处除锈补焊后涂漆或涂环氧树脂，严重者要换电容器，采用软连接，用扳手反向拧紧螺栓，换用符合载流量要求的导线。

第四种是爆炸起火事故，由于运行电压过高或接入谐波严重，产生危险的过电压与过电流、熔断器安装不当或熔断性能差，未能开断故障阻止电容器爆炸、电容器组采用三角形接线，一旦元件击穿，近于相间短路，如果未迅速切除故障会引发电容器爆炸起火。可调整电压改善运行工况，对有谐波源场合应采用滤波装置、按要求安装熔断器及选用优质熔断器。

4 无功补偿控制器常见问题

第一种是控制器无显示，这是由于电压二次回路熔丝断或控制器熔丝断，控制器不工作，可检查交流接触器线圈及电压二次回路是否短路。无异常，更换电压二次回路熔丝或控制器熔丝，有异常，更换交流接触器或排除二次回路故障。

第二种是显示欠电流，这是由于负荷电流过小，二次回路异常和控制器内部故障，导致控制器不工作。如实际负荷电流小于取样电流互感器一次侧电流值的2%或4%时是正常的，如大于2%或4%时，应测量控制器，有可能是取样回路中没有连通或并联了其他仪表（应改为串联）。仍无法解决，可能是控制器内部故障，更换控制器。

第三种显示过电压，是由于电网电压控制器内部故障，应该先检查控制器电压设定值。如果正常，则可通过变压器调档，如仍未解决，可能是控制器内部故障，需换控制器。

第四种是控制器上功率因数不正常显示，可能是由于：（1）感性负荷情况下，未投入电容器，显示超前。这有可能取样电流信号接反，将取样电流信号两根接线互换即可。（2）投入电容器后，功率因数几乎不变化，这有可能是取样电流互感器安装位置错误，可正确安装电流互感器，使取样电流等于负载电流加电容器电流。（3）投入电容器后，功率因素向不正常方向变化，这有可能是控制器的电压、电流信号没按要求正确接线，只要正确接线就行了。

第五种是控制器输出回路不正常，这有可能是由于无功自动补偿柜输出触点粘连或开断；某路输出触点粘连使接触器或固体继电器长通，导致某路电容器长投；某路输出触点开断使接触器或固体继电器在该动作时不动作，导致某路电容器不能投入，这些情况需更换控制器。

5 功率因数表常见问题

第一种是功率因数表电流回路因故障开路，由于功率因数电流回路串接在控制器的电流回路中，使得控制器失流，无法工作，可考虑更换功率因数表。

第二种是功率因数表电流回路因错接线开路，有些类型的功率因数表的电流、电压接线端子在仪表位置上排列不同，在功率因数表出现故障需要更换时没看清电流、电压接线端子的位置，同样使取样电流互感器一次回路失流，控制器不工作，这种情况要求在更换功率因数表时要注意电流、电压接线端子的位置，按说明书要求接线。